Roiskeet ovat yleinen ilmiö keskitaajuisen invertterin pistehitsauksen eri vaiheissa. Tämän artikkelin tarkoituksena on tutkia roiskeiden syitä hitsausprosessin esihitsauksen, hitsauksen ja hitsauksen jälkeisen vaiheen aikana.
- Esihitsausvaihe: Esihitsausvaiheessa roiskeita voi esiintyä useista tekijöistä johtuen: a. Likaiset tai likaiset pinnat: Öljyn, lian, ruosteen tai muiden epäpuhtauksien esiintyminen työkappaleen pinnoilla voi johtaa roiskeisiin, kun hitsauskaari on vuorovaikutuksessa näiden epäpuhtauksien kanssa. b. Virheellinen sovitus: Puutteellinen kohdistus tai riittämätön kosketus työkappaleiden välillä voi aiheuttaa roiskeita, kun hitsausvirta yrittää ylittää raon. c. Pinnan riittämätön esikäsittely: Riittämätön puhdistus tai pinnan esikäsittely, kuten pinnoitteiden tai oksidien riittämätön poisto, voi aiheuttaa roiskeita.
- Hitsausvaihe: Roiskeita voi esiintyä myös itse hitsausprosessin aikana seuraavista syistä: a. Suuri virrantiheys: Liiallinen virrantiheys voi johtaa epävakaaseen valokaareen, mikä aiheuttaa roiskeita. b. Elektrodin kontaminaatio: Likaantuneet tai kuluneet elektrodit voivat aiheuttaa roiskeita. Kontaminaatio voi johtua sulan metallin kerääntymisestä elektrodin pinnalle tai vieraiden hiukkasten läsnäolosta. c. Virheellinen elektrodin kärjen muoto: Väärin muotoillut elektrodin kärjet, kuten pyöreät tai liian terävät kärjet, voivat aiheuttaa roiskeita. d. Virheelliset hitsausparametrit: Hitsausparametrien, kuten virran, jännitteen tai elektrodin voiman, epätarkat asetukset voivat aiheuttaa roiskeita.
- Hitsauksen jälkeinen vaihe: Roiskeita voi esiintyä myös hitsausprosessin jälkeen, erityisesti jähmettymisvaiheen aikana, johtuen seuraavista tekijöistä: a. Riittämätön jäähdytys: Riittämätön jäähdytysaika tai riittämättömät jäähdytysmenetelmät voivat johtaa pitkäaikaiseen sulan metallin läsnäoloon, mikä voi aiheuttaa roiskeita jähmettymisprosessin aikana. b. Liiallinen jäännösjännitys: Nopea jäähdytys tai riittämätön jännityksenpoisto voi johtaa liialliseen jäännösjännitykseen, mikä johtaa roiskeisiin materiaalin yrittäessä lievittää jännitystä.
Roiskeita keskitaajuisessa invertteripistehitsauksessa voi syntyä useista eri tekijöistä hitsausprosessin eri vaiheissa. Roiskeiden syiden ymmärtäminen, mukaan lukien pinnan esikäsittelyyn, elektrodien kuntoon, hitsausparametreihin ja jäähdytykseen liittyvät tekijät, on välttämätöntä sen esiintymisen minimoimiseksi. Ottamalla huomioon nämä tekijät ja ottamalla käyttöön asianmukaisia ennaltaehkäiseviä toimenpiteitä, kuten asianmukaista pintapuhdistusta, elektrodien huoltoa, optimaaliset parametriasetukset ja riittävä jäähdytys, valmistajat voivat tehokkaasti vähentää roiskeita ja parantaa pistehitsaustoimintojen laatua ja tehokkuutta.
Postitusaika: 24.6.2023
