Muutokset elektrodin paineessa keskitaajuudellapistehitsauskoneetmuuttaa työkappaleen ja elektrodin välistä kosketusaluetta, mikä vaikuttaa virtalinjojen jakautumiseen. Elektrodipaineen kasvaessa virtalinjojen jakautuminen hajaantuu, mikä johtaa työkappaleen vastuksen vähenemiseen.
Mitkä tekijät vaikuttavat kosketusvastukseen (RC)?
Kosketusresistanssi (RC) muodostuu useista syistä:
Korkean resistanssin oksidi- tai likakerrosten esiintyminen työkappaleen ja elektrodin pinnoilla, jotka estävät merkittävästi virran kulkua. Liiallinen oksidien ja lian paksuus voi estää virran johtumisen kokonaan.
Myös puhtaissa oloissa työkappaleen mikroskooppinen pinnan karheus johtaa kosketuspisteiden muodostumiseen vain paikallisille karkeille pinnoille. Tämä paikallinen kosketuspisteen muodostus johtaa virtalinjojen konvergenssiin, mikä lisää kosketusresistanssia virtakanavan kaventumisesta johtuen.
Virtalähde:
Virtalähdeyksikkö, joka tunnetaan myös päävirtapiirinä, koostuu tyypillisesti komponenteista, kuten tehonsäätömekanismista (monivaiheinen valitsin), päävirtakytkimestä, hitsauspiiristä jne. Kuitenkin päävirtapiirissäkondensaattorivarastohitsauskoneet, tasavirtapulssihitsauskoneet ja kolmivaiheiset matalataajuiset hitsauskoneet, on lisäkomponentteja, kuten ensisijaiset tasasuuntaajat ja napaisuuden vaihtokytkimet. Invertterihitsauskoneet sisältävät myös ensisijaiset tasasuuntaajat, invertterit ja toisiosuuntauskomponentit. Toisiosuuntaajahitsauskoneisiin sisältyy myös toisiosuuntaajan komponentteja.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. on erikoistunut automatisoitujen kokoonpano-, hitsaus-, testauslaitteiden ja tuotantolinjojen kehittämiseen ja palvelee pääasiassa kodinkoneita, autoteollisuutta, ohutlevyteollisuutta ja 3C-elektroniikkaa. Tarjoamme räätälöityjävastushitsaus, automatisoidut hitsauslaitteet ja kokoonpanohitsauksen tuotantolinjat asiakkaiden tarpeiden mukaan, jotka tarjoavat sopivia kokonaisautomaatioratkaisuja, jotka auttavat yrityksiä siirtymään nopeasti perinteisistä tuotantomenetelmistä huippuluokan tuotantomenetelmiin. Jos olet kiinnostunut automaatiolaitteistamme ja tuotantolinjoistamme, ota yhteyttä: leo@agerawelder.com
Postitusaika: 13.6.2024
