Pistehitsauksen sputteroituminen johtuu yleensä liian suuresta hitsausvirrasta ja liian alhaisesta elektrodin paineesta, liian suuri hitsausvirta saa elektrodin ylikuumenemaan ja muodonmuutoksia sekä nopeuttaa sinkkikuparin seostumista, mikä lyhentää elektrodin käyttöikää.
Samaan aikaan tehtaan tutkimus osoittaa, että taontapaineen muoto voi saada elektrodin kulumaan elektrodin työpinnan ympärillä, mutta ei sen keskellä pitkään, jotta elektrodin alkuperäinen työpinnan koko säilyy, mikä parantaa elektrodin käyttöikää.
Galvanoitua teräslevyä pistehitsattaessa tulee mahdollisuuksien mukaan välttää yksipuolista kaksinkertaista pistehitsausta, koska osavirta tässä tapauksessa on suuri ja kun saadaan samankokoinen sula ydin, kokonaisvirta kulkee elektrodin läpi on suuri, ja levyn lämmitys elektrodin toisella puolella on vakavampaa, mikä on helppo ylikuumentaa elektrodi ja lyhentää käyttöikää.
Kun työkappaleen rakenne on rajallinen, yksipuolisen kaksipistehitsauksen sijaan voidaan käyttää kaksipuolista kaksipistehitsausta. Lisäksi, jos esikäsittelyolosuhteet ja liitoksen muoto sallivat, yritä käyttää kuperaa hitsausta sinkityn teräslevyn pistehitsauksen sijaan, mikä voi ratkaista elektrodin tarttumisongelman, mutta myös varmistaa liitoksen lujuuden.
Galvanoidun teräslevyn pistehitsaus Varotoimet Verrattuna vähähiiliseen teräslevyyn, galvanoidun teräslevyn pistehitsausvirtaan, hitsausaikaa on yleensä lisättävä 25 % - 50 %, elektrodin painetta on lisättävä 10 % - 25 %, jatkuva pistehitsaus. hitsaukseen, on myös käytettävä kasvavaa virtaa.
Postitusaika: 08.12.2023
