page_banner

Kuinka ratkaista virtuaalisen hitsauksen ongelma keskitaajuisessa pistehitsauskoneessa?

Syy väärään hitsaukseen keskitaajuuden hitsauksen aikanapistehitsauskonepinnan laatu ei ole standardin mukainen, koska yksityiskohtia ei ole käsitelty kunnolla.Tämän tilanteen ilmaantuminen tarkoittaa, että hitsattu tuote ei ole pätevä, joten mitä pitäisi tehdä tämän ongelman estämiseksi?

IF invertteripistehitsauskone

1. Vakaa virtalähde:

Tuotantoprosessin aikana sähköverkon jännite on epävakaa.Joskus se on korkea ja joskus matala, mikä määrää virran koon, mikä aiheuttaa virtuaalista hitsausta.

2. Oksidikerros elektrodin pinnalla:

Pitkän hitsausjakson aikana suuren määrän työkappaleita hitsattaessa elektrodin kärjen pintaan muodostuu paksu oksidikerros, joka vaikuttaa suoraan sähkönjohtavuuteen ja aiheuttaa väärän hitsauksen ja väärän hitsauksen.Tässä vaiheessa elektrodi tulee leikata ja pintaoksidikerros poistaa ihanteellisen hitsausvaikutuksen saavuttamiseksi..

3. Sopivat hitsausparametrit:

Sylinterin paine, hitsausaika ja virta määräävät suoraan hitsauksen laadun.Vain säätämällä nämä parametrit ihanteelliseen tilaan voidaan hitsata korkealaatuisia tuotteita.Erityiset parametriasetukset riippuvat materiaalista.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is an enterprise engaged in the development of automated assembly, welding, testing equipment and production lines. It is mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. According to customer needs, we can develop and customize various welding machines, automated welding equipment, assembly and welding production lines, assembly lines, etc., to provide appropriate automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation from traditional production methods to mid-to-high-end production methods. Transformation and upgrading services. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us:leo@agerawelder.com


Postitusaika: 22.2.2024