Liiallinen tai riittämätön hitsauspaine keskitaajuudellapistehitsauskoneetvoi vähentää kantavuutta ja lisätä hitsien leviämistä, mikä vaikuttaa erityisesti vetokuormiin merkittävästi. Kun elektrodin paine on liian alhainen, metallin plastinen muodonmuutos voi olla riittämätöntä hitsausalueella.
Tämä voi aiheuttaa vakavia roiskeita, koska liiallisen virrantiheyden aiheuttama kuumenemisnopeus ei ole paljon suurempi kuin muovirenkaan laajenemisnopeus. Tämä ei ainoastaan muuta fuusioytimen muotoa ja kokoa, vaan aiheuttaa myös turvallisuusriskejä. Liiallinen elektrodin paine voi muuttaa hitsausalueen kosketusaluetta.
Lisäksi liiallinen elektrodin paine voi lisätä hitsausvyöhykkeen kosketuspinta-alaa, mikä vähentää kokonaisvastusta ja virrantiheyttä ja lisää lämmön haihtumista hitsausvyöhykkeellä. Tämän seurauksena fuusioytimen koko pienenee ja vaikeissa tapauksissa saattaa ilmetä epätäydellisiä tunkeutumisvirheitä.
Yleisesti ottaen elektrodin paineen lisääminen samalla kun hitsausvirtaa tai hitsausaikaa lisätään sopivasti, auttaa ylläpitämään hitsausvyöhykkeen lämpötasoa. Lisäksi paineen lisääntyminen voi eliminoida paineen vaihteluiden vaikutukset hitsausvyöhykkeellä, jotka aiheutuvat tekijöistä, kuten hitsausliitosraoista johtuva epätasainen jäykkyys.
Soveltuva hitsausparametrien alue on suhteellisen pieni, koska kosketuspinnalla on matalaresistanssi, matalakovuus, matalan sulamispisteen omaava sinkkikerros, joka vähentää kosketusvastusta ja virtakentän epätasaista jakautumista, mikä vaikuttaa muodostumiseen ja fuusioytimen koko.
Elektrodin käyttöikä lyhenee sinkkikerroksen alhaisesta sulamispisteestä johtuen, mikä helposti polttaa pintaa ja saastuttaa elektrodin. Likaantumisen jälkeen elektrodin pinnalle muodostuu seos, joka tekee sen alttiiksi ylikuumeneville muodonmuutoksille, lyhentää elektrodin käyttöikää ja aiheuttaa helposti seoksen roiskeita, mikä vaikuttaa hitsin laadun vakauteen. Fuusioytimeen voi ilmestyä halkeamia, huokosia ja pehmentynyttä kudosta. Galvanoitujen teräslevyjen pistehitsauksen aikana väärät metalliseosmääritykset voivat aiheuttaa jäännössinkkiä ja sinkki-rautaseosta sulatusytimen kiteytysprosessissa, mikä saattaa johtaa hienoihin halkeamiin tai huokosiin. Liiallinen jäännössinkki voi myös johtaa pehmentyneen kudoksen muodostumiseen.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, mainly applied in household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. We can develop customized welding machines and automated welding equipment according to customer needs, providing suitable automation solutions to help companies quickly transition from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Postitusaika: 7.5.2024
