Resistanssin vaihtelukuvio hitsausvyöhykkeellä prosessin aikanakeskitaajuinen pistehitsauson vastushitsauksen teoreettinen perustavanlaatuinen kysymys. Vuosien tutkimuksen jälkeen on selvitetty vastushitsauksen eri komponenttien vastusten vaihtelukuvioita kylmässä ja kuumassa tilassa sekä niiden suhde tekijöihin, kuten pinnan kuntoon, elektrodivoimaan, hitsausvirtaan jne.
Lisäksi on vahvistettu, että dynaamisella resistanssilla, joka ottaa huomioon jännite- ja virtatekijät, on läheinen yhteys fuusioytimen kokoon. Suhteellisen yksinkertainen jännitteenvalvontamenetelmä voi ilmaista paremmin fuusioytimen kasvun tilaa. Viimeisten 20 vuoden aikana ihmiset ovat hyödyntäneet tätä perustavanlaatuista teoriaa, erityisesti dynaamisen vastuksen ja sulatusytimen välistä suhdetta, kehittääkseen hitsauslaadun valvontatekniikkaa, josta on tullut tehokas menetelmä pistehitsauksen laadun seurantaan. Tällä hetkellä dynaamisia vastusvalvontajärjestelmiä on käytetty laajasti tuotannossa sekä kotimaassa että kansainvälisesti.
Dynaamisen vastuksen periaate:
Resistanssin muutoskäyrä (eli dynaaminen vastuskäyrä) voidaan saada kokeilla. Kun metallimateriaaleja pistehitsataan, voidaan havaita niiden dynaamiset vastuskäyrän ominaisuudet.
Konepajatekniikassa hetkellisiä arvoja voidaan käsitellä seuraavasti: kun hitsausvirta otetaan puolijakson yksikkönä, puolijakson muuttujat katsotaan vakioiksi. Tai poimitaan tietyt muuttujien ominaisarvot puolen syklin sisällä. Siten kahden elektrodin välinen huippujännite määritellään tehollisena virran arvona puolen jakson sisällä, ja huipun saavuttaessa saavutettu vastus määritellään resistanssiksi puolen jakson sisällä. Tämä määritelmä sulkee tehokkaasti pois ylimääräisten sähkömagneettisten kenttien vaikutuksen ottamalla huippujännitteen ja sisältää lämpötekijän ottamalla tehollisen virran arvon. Tästä syystä dynaamisen vastuksen ja fuusioytimen koon välillä on läheinen yhteys.
Edellä mainitun vastuskäyrän mukaan sille on ominaista, että pistehitsauksen alussa vastus pienenee nopeasti kontaktivastuksen hävitessä. Tämän jälkeen vastus pysyy lähes muuttumattomana muodostaen vaakasuoran viivan. Tämä resistanssikäyrän segmentti ei muutu fuusioytimen koon vaihtelun myötä. Tästä syystä materiaalit, joilla on tällaiset ominaiskäyrät, eivät sovellu sähköisten valvontamenetelmien käyttämiseen hitsien laadun havaitsemiseksi. Pistehitsauksen laadun valvonta ensimmäisen tyypin dynaamisen vastuskäyrän ominaisuuksien perusteella tapahtuu pääasiassa kahdessa muodossa: vastuskäyrän seurantamenetelmä ja vastuksen muutos- tai vastusmuutosnopeusmenetelmä.
Seurantaresistanssikäyrämenetelmässä käytetään mikroprosessoreita ja oheispiirejä tallentamaan ensin hyväksyttyjen hitsien dynaamiset vastuskäyrät tai kokeilla määritetyt vastusfunktiosuhteet. Sitten jokaiselle hitsaukselle ja jokaiselle myöhemmin hitsatulle puolijaksolle hitsausvirta lasketaan ja säädetään niin, että hitsin dynaaminen resistanssi muodostuu muodostumisprosessissa seuraamaan hyväksyttyjen hitsien dynaamista vastuskäyrää tai määritettyä vastusfunktiosuhdetta. varmistaa jokaisen hitsin laadun.
Tämä menetelmä edellyttää hitsausvirran ja huippujännitteen vastaanottamista elektrodien välillä jokaiselle puolijaksolle, ja resistanssiarvo tälle puolijaksolle on laskettava. Sitä tulisi myös verrata tallennettuun dynaamiseen käyrään. Kun poikkeama tapahtuu, hitsausvirtaa on säädettävä seuraavassa puolijaksossa sen varmistamiseksi, että hitsin vastus seuraa johdonmukaisesti hyväksyttyjen hitsien dynaamista vastuskäyrää. Tämä menetelmä on teknisesti haastava, mutta tietokoneiden tai mikroprosessorien nopean ja tarkan laskentakyvyn avulla voidaan saavuttaa automaattinen ohjaus.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us: leo@agerawelder.com
Postitusaika: 29.3.2024
