Pistehitsaus on eräänlainen pitkän historian omaava hitsaustekniikka, joka koostuu hitsausosista, jotka on koottu limittäiseksi ja puristettu kahden elektrodin väliin ja joka sulattaa perusmetallin vastuslämmöllä hitsauspisteen muodostamiseksi.
Hitsausosat on liitetty pienellä sulalla ytimellä, jonka tulisi olla tasaisesti ja symmetrisesti jakautunut kahden hitsin liitospinnalle ja jolla on suuren virran, lyhyen ajan ja paineen alaisen hitsauksen tekniset ominaisuudet.
Pistehitsaus on hitsausprosessin lämpömekaaninen (voima) yhteinen toiminta, virtalähteen muodon mukaan voidaan jakaa yksipuoliseen hitsaukseen ja kaksipuoliseen hitsaukseen, voidaan hitsata lyhyessä ajassa, joten tehokkuus on korkea. Lämpö keskittyy tiettyyn osaan, hitsatussa materiaalissa esiintyy harvoin lämpömuodonmuutoksia ja hitsauksen laatu on hyvä. Koska kyseessä on automaattinen hitsaus, kuka tahansa voi hitsata, eikä vaadi ammattitaitoa.
Hitsauspisteen järjestelyn järkevyyskeskitaajuinen pistehitsauskone: Pistehitsaushitsausrakenne on yleensä tehty useista liitoksista, sen järjestely on enimmäkseen yksirivinen, joskus voi olla myös monirivinen, yksirivisessä pistehitsausliitoksessa leikkausjännityksen lisäksi, mutta kantaa myös epäkeskisen voiman aiheuttamaa vetojännitystä , monirivisessä pistehitsausliitoksessa, vetojännitys on pieni, tutkimus osoittaa, että yli 3 juotosliitosten lukumäärä on kohtuuton, koska yli 3 riviä ei voi lisätä kantavuutta.
Samanaikaisesti on myös huomattava, että yhdellä rivillä pistehitsattuja liitoksia on mahdoton saavuttaa liitoksen ja perusmetallin lujuutta, vain useiden rivien (3 riviä) järjestetyt juotosliitokset voivat parantaa iskua. osavoiman polttimen, vähennä jännityksen keskittymiskerrointa, jos käytät porrastettua rivimenetelmää, tilanne on parempi, teoriassa voit saada pistehitsatun liitoksen perusmetallin lujuudella.
Keskitaajuista pistehitsauskonetta käytettäessä saatamme kohdata roiskeilmiön, joka voi aiheuttaa perusmetallin helppoa naarmuuntumista, saastuttaa hitsauskypärän suojalasit sekä suodattimen ja kameran himmeän lasilevyn. Joten kuinka voit estää tämän tapahtuman?
Käyttöprosessissa hitsauksen rajapinta sulaa nopeasti lyhyessä ajassa, metallin lämpö kasvaa välittömästi, sulanut neste on liian myöhäistä jäähtyä ja neste ruiskutetaan ulos sulasta ytimestä paineen vaikutuksesta. , mikä johtaa roiskeeseen.
On olemassa lämpöä tuottava julkisuus Q=I²RT, joka osoittaa, että roiskeita syntyy helposti, kun lämpö on liian korkea, joten roiskeita voidaan ohjata virran ja vastuksen kulmasta; Virran tiheys: työkappaleen pinnalla on likaa tai työkappaleen välissä on rako. Elektrodi: Elektrodin kannen epäsymmetria tai kulutusvirran tiheys lisää roiskeita.
Varhainen roiskuminen:
Hitsauksen puhdistus ei ole pätevää, paineen jakautuminen kosketuspinnalla on vakavasti epätasainen, mikä johtaa korkean paikallisen virrantiheyden aiheuttamaan varhaiseen sulamiseen, tällä hetkellä muovisuojan puuttumisen vuoksi esiintyy väistämättä roiskeita.
Myöhäinen roiske:
Sulamisydin kasvaa ja siirtyy tehokkaan elektrodin painealueen ulkopuolelle murtautuakseen muovirenkaan läpi säteittäisessä sisäisessä roiskeessa aiheuttaen ulkoisia roiskeita aksiaaliseen murtumispinnalle, tämä tilanne syntyy yleensä suuressa virtauksessa. , tehoaika on liian pitkä, voidaan lyhentää tehoaikaa ja vähentää nykyistä menetelmää estää.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is engaged in automatic assembly, welding, testing equipment and production line development enterprises, mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industry. According to customer needs, we can develop and customize various requirements of welding machines and automatic welding equipment and assembly welding production lines, production lines, etc., to provide suitable automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation and upgrading services from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Postitusaika: 07.04.2024
