Roiskeiden syyt invertteripistehitsauksen aikana ja kuinka sitä voidaan vähentää

Invertteripistehitsausta, joka tunnetaan myös nimellä keskitaajuinen pistehitsaus, käytetään laajalti valmistusteollisuudessa sen korkean tehokkuuden ja suuren tarkkuuden vuoksi.Roiskeet ovat kuitenkin yleinen ongelma, jota esiintyy hitsausprosessin aikana.Roiskeella tarkoitetaan pienten sulan metallihiukkasten leviämistä hitsausprosessin aikana.Nämä hiukkaset voivat vahingoittaa ympäröivää aluetta ja vaikuttaa hitsin laatuun.Tässä artikkelissa keskustelemme roiskeiden syistä invertteripistehitsauksen aikana ja kuinka niitä voidaan vähentää.

Roiskeille invertterin pistehitsauksen aikana on useita syitä:
1. Hitsausvirta on liian suuri: Jos hitsausvirta on asetettu liian suureksi, se voi aiheuttaa metallin höyrystymisen ja suuren määrän roiskeita.
2. Elektrodin kulma: Elektrodin ja työkappaleen välinen kulma voi myös vaikuttaa roiskeisiin.Jos kulma on liian suuri, se voi aiheuttaa liiallisen lämmön keskittymisen pienelle alueelle, mikä johtaa roiskeisiin.
3. Pintakontaminaatio: Jos työkappaleen pinta on saastunut öljystä, ruosteesta tai muista epäpuhtauksista, se voi aiheuttaa roiskeita hitsauksen aikana.
4. Hitsausnopeus: Jos hitsausnopeus on liian nopea, se voi aiheuttaa metallin riittämättömän sulamisen ja aiheuttaa roiskeita.
5. Elektrodin kuluminen: Ajan myötä elektrodi kuluu eikä pysty siirtämään virtaa kunnolla työkappaleeseen, mikä aiheuttaa roiskeita.

Roiskeiden vähentämiseksi invertteripistehitsauksen aikana voidaan toteuttaa useita toimenpiteitä:
1.Säädä hitsausvirta: Varmista, että hitsausvirta on asetettu sopivalle tasolle metallin liiallisen höyrystymisen estämiseksi.
2.Tarkista elektrodin kulma: Tarkista ja säädä elektrodin ja työkappaleen välinen kulma liiallisen lämmön keskittymisen estämiseksi.
3. Puhdista työkappaleen pinta: Varmista, että työkappaleen pinta on puhdas ja vapaa öljystä, ruosteesta tai muista epäpuhtauksista.
4.Säädä hitsausnopeus: Säädä hitsausnopeus sopivalle tasolle varmistaaksesi metallin riittävän sulamisen.
5.Vaihda elektrodi: Vaihda elektrodi, kun se on kulunut varmistaaksesi oikean virransiirron ja vähentääksesi roiskeita.

Näillä toimenpiteillä voidaan vähentää roiskeita invertteripistehitsauksen aikana ja varmistaa korkealaatuinen hitsi.