Pistehitsauksen roiske on todella keskitaajuisen invertterin pistehitsauskoneen ongelma?

Kun käytätkeskitaajuinen invertteripistehitsauskone, jos hitsausosat roiskuvat, tärkeimmät syyt ovat seuraavat:

1, ensinnäkin hitsaustyökappaleessa, kun paine on liian pieni, hitsaussylinterin servo huono, samoin kuin itse koneen heikko lujuus, kun hitsauspaine on liian pieni, yhdistettynä huonon servon sylinteriin, niin että On mahdollista, että hitsauksen muodonmuutosnopeus ei pysy roiskeen mukana, vakavat ajat osuvat pintaan. Jos itse pistehitsauskone ei ole tarpeeksi vahva, kahden elektrodin välinen mekaaninen muodonmuutos johtaa myös ylä- ja alaelektrodin siirtymiseen, mikä johtaa roiskeisiin. Näiden ongelmien ratkaisemiseksi Agera-insinöörit säätävät ensin sopivan paineen työkappaleen hitsausvaatimusten mukaan, pitävät ylä- ja alaelektrodit tasaisina ja pystysuorassa, tarkistavat kahden elektrodivarren välisen lujuuden, kun kahta elektrodia painetaan. muodonmuutos, jotta nämä tekijät suljetaan pois, joten keskitaajuinen invertteripistehitsauskoneemme voi välttää sputteroinnin!

2, lisäksi keskitaajuisen invertterin pistehitsauskoneen parametrien säätö, esipuristusaika on liian lyhyt, elektrodin pää vain koskettaa työkappaletta ja alkaa purkaa, hitsausvirran asetus on liian suuri ja hitsausaikaasetus on liian pitkä, tuottaa roiskeita, joten hitsausprosessi on erittäin tärkeä, Agera-insinöörit säätävät parametrit hitsaustuotteen materiaali- ja hitsausvaatimusten mukaan, asettavat vastaavan hitsauksen parametrit. Joten voit välttää roiskeita.

3, lisäksi keskitaajuisen invertterin pistehitsauskoneen elektrodipään valinta, esimerkiksi pistehitsattaessa galvanoitua levyä, koska sinkkikerroksen pinnalla olevalla sinkkikerroksella on alhainen sulamispiste, se on erittäin korkea lämpötilassa, ja korkean lämpötilan jälkeen siitä tulee messinkimäinen metalliseoskomponentti, joka on juuttunut elektrodin pintaan, mikä johtaa huonoon elektrodin johtamiseen, hitsaus ei ole vahvaa, se lisää virtaa, se tuottaa roiskeita, joten jos ostat pistehitsauskoneemme, insinöörimme suosittelevat, että valitset alumiinioksidikuparin, jonka hapetuslämpötila on jopa 900 astetta, verrattuna kromin kuparin hapetuslämpötilaan, joka on noin 550 astetta, korkeampi kuin lähes 350 astetta, voi vähentää huomattavasti elektrodien korjausmuottien määrää, parantaa tuotannon tehokkuutta, hitsaa galvanoitua levyä, kun taas käytämme yleensä kahta osaa hitsausvirta, ensimmäinen osa pieni virta hitsaa sinkkikerros tuhoutui. Virran toinen osa on hieman suurempi hitsausvaikutuksen saavuttamiseksi, mikä voi myös välttää hitsausroiskeet.

Kun olet lukenut yllä olevat kolme kohtaa, sinun pitäisi tietää, mikä on syy? Hitsauskoneen toiminta on tärkeää, mutta myös myyntiä edeltävien ja myynnin jälkeisten insinöörien ammattitaito on erittäin tärkeä!