Ruostumaton teräson laajalti käytetty materiaali, joka tunnetaan erinomaisesta korroosionkestävyydestään ja mekaanisista ominaisuuksistaan. Keskitaajuinen invertteripistehitsaus tarjoaa ainutlaatuisia etuja tarkkuuden, hallinnan suhteen, pistehitsaus on yksi hitsausprosessivastushitsaus, ja ruostumattoman teräksen hitsauslaatu. Tässä artikkelissa tutkimme ruostumattoman teräksen vastuspistehitsauksen prosessia ja huomioita.
Materiaalin valinta ja valmistus:Oikean ruostumattoman teräksen valinta erityisten sovellusvaatimusten perusteella on ratkaisevan tärkeää ennen hitsausprosessin aloittamista. Ruostumaton teräs sisältää erilaisia seosaineita, kuten kromia, nikkeliä ja molybdeeniä, jotka edistävät sen korroosionkestävyyttä ja hitsattavuutta. Lisäksi työkappaleen pinnan tulee olla kunnolla puhdistettu ja vapaa epäpuhtauksista optimaalisen hitsauslaadun varmistamiseksi.
Elektrodin valinta:Ruostumattoman teräksen hitsauksessa elektrodin valinta on kriittinen. On suositeltavaa käyttää elektrodeja, jotka on valmistettu ruostumattoman teräksen kanssa yhteensopivista materiaaleista, kuten kromisirkoniumkuparista tai kupariseoksista. Nämä elektrodit tarjoavat hyvän sähkönjohtavuuden ja lämmönkestävyyden varmistaen tehokkaan energiansiirron ja pidentäen elektrodien käyttöikää.
Hitsausparametrit:Jotta ruostumattoman teräksen hitsaus onnistuisi, hitsausparametrien tarkka hallinta on ratkaisevan tärkeää. Tekijät, kuten hitsausvirta, aika ja paine, on optimoitava ruostumattoman teräksen laadun ja paksuuden perusteella. Yleensä alhaisempaa hitsausvirtaa suositellaan lämmöntuoton minimoimiseksi ja muodonmuutosten estämiseksi samalla kun varmistetaan materiaalin oikea sulaminen. Eri paksuiset ruostumattomat teräslevyt voivat vaatia erilaisia hitsausvirtoja ja -aikoja. Siksi sinun on tiedettävä sopivat hitsausparametrit kullekin ruostumattoman teräksen paksuudelle. Alla on taulukko ruostumattoman teräksen pistehitsauksen parametreista.
Tpaksuus/mm | Elektrodi kärjen halkaisija/mm | Hitsaus nykyinen/A | Hitsausaika/s | Elektrodin paine/N |
0.3 | 3.0 | 3000-4000 | 0,04-0,06 | 800-1200 |
0.5 | 4.0 | 3500-4500 | 0,06 - 0,08 | 1500-2000 |
0.8 | 5.0 | 5000-6500 | 0,10 ~ 0,14 | 2400-3600 |
1.0 | 5.0 | 5800 ~ 6500 | 0,12 ~ 0,16 | 3600-4200 |
1.2 | 6.0 | 6500-7000 | 0,14 - 0,18 | 4000-4500 |
1.5 | 5,5-6,5 | 6500-8000 | 0,18 ~ 0,24 | 5000-5600 |
2.0 | 7.0 | 8000 ~ 10000 | 0,22 ~ 0,26 | 7500 ~ 8500 |
2.5 | 7,5 ~ 8,0 | 8000-11000 | 0,24-0,32 | 8000 ~ 10000 |
Suojakaasu:Ruostumattoman teräksen hitsaus vaatii tyypillisesti suojakaasun käyttöä suojaamaan hitsausaluetta hapettumiselta ja saastumiselta. Yleinen valinta on argonin ja heliumin seos, joka tarjoaa vakaan kaaren ja suojaa tehokkaasti sulaa metallia. Suojakaasun virtausnopeus tulee säätää riittävän peittävyyden ja suojan varmistamiseksi hitsausprosessin aikana.
Hitsaustekniikka:Käytettäessäpistehitsaajaruostumattoman teräksen kohdalla oikea hitsaustekniikka on ratkaisevan tärkeää. On suositeltavaa käyttää sarjaa lyhyitä hitsauspulsseja jatkuvan hitsauksen sijasta lämmöntuoton minimoimiseksi ja hitsisulan ohjaamiseksi. Lisäksi tasaisen paineen ylläpitäminen koko hitsausprosessin ajan auttaa saavuttamaan vahvoja ja tasaisia hitsausliitoksia.
Hitsauksen jälkeinen käsittely:Hitsausprosessin päätyttyä on tärkeää suorittaa hitsauksen jälkikäsittely varmistaaksesi, että ruostumaton teräs täyttää vaaditut suorituskykystandardit. Tämä voi sisältää prosesseja, kuten passivointia, peittausta tai hehkutusta, riippuen ruostumattoman teräksen laadusta ja sovellusvaatimuksista. Nämä käsittelyt auttavat palauttamaan korroosionkestävyyden ja poistamaan mahdolliset herkistymisongelmathitsausprosessi.
Hitsauksen jälkeinen testaus:Sen varmistamiseksi, että hitsin lujuus täyttää vaaditut standardit, suoritetaan tyypillisesti hitsauksen jälkeen destruktiivinen testaus tai vetokoe. Rikkova testaus tarkastaa visuaalisesti, onko hitsausliitos tunkeutunut kokonaan työkappaleeseen. Jos liitos katkeaa helposti, hitsaus ei onnistu. Onnistunut hitsi repii perusmetallin rikkomatta liitosta. Vetotestaus mittaa suurimman vetolujuuden, jonka hitsausliitos voi kestää, ja tarjoaa ammattimaisen arvion sen määrittämiseksi, täyttääkö se vaaditut vaatimukset työkappaleen vaaditun vetolujuuden perusteella.
Keskitaajuinen invertteripistehitsaus tarjoaa tehokkaan menetelmän ruostumattoman teräksen hitsaukseen, joka tarjoaa tarkan ohjauksen, minimaalisen lämmöntuoton ja erinomaisen hitsin laadun. Ottamalla huomioon sellaiset tekijät kuin materiaalin valinta, puikkovalinta, hitsausparametrit, suojakaasu, hitsaustekniikka ja hitsauksen jälkeinen käsittely, valmistajat voivat saavuttaa luotettavia ja kestäviä hitsejä ruostumattoman teräksen sovelluksissa. Keskitaajuiset pistehitsauskoneet ovat luontaisten etujensa ansiosta arvokkaita työkaluja autoteollisuudessa, rakentamisessa ja elintarviketeollisuudessa, joissa korroosionkestävyys ja mekaaninen eheys ovat tärkeitä.
Kunsinäusepistehitsauskone ruostumattoman teräksen hitsaukseen, yllä olevien oivallusten pitäisi olla hyödyllisiä. Lisäksi laadukkaan ruostumattomasta teräksestä valmistetun pistehitsauskoneen valinta on myös tärkeä tekijä.
Postitusaika: 20.6.2024