Resistanssipistehitsaus on laajalti käytetty valmistusprosessi, joka sisältää kahden tai useamman metallilevyn liittämisen yhteen kohdistamalla lämpöä ja painetta tiettyihin kohtiin.Tämän toiminnon suorittamiseksi tehokkaasti vastuspistehitsauskoneet tarvitsevat luotettavan sähkönlähteen.Tässä artikkelissa tutkimme erilaisia tehonsyöttömenetelmiä, joita yleisesti käytetään vastuspistehitsauskoneissa.
- Tasavirta (DC) virtalähde:
- Tasavirta on yleisin ja perinteisin vastuspistehitsauksessa käytetty menetelmä.Se tarjoaa tarkan hallinnan hitsausparametreille.
- DC-pistehitsauksessa tasavirta johdetaan hitsauselektrodien läpi.Tämä virta tuottaa lämpöä hitsauskohdassa, jolloin metalli sulaa ja sulaa yhteen.
- Vaihtovirta (AC) virtalähde:
- Vaihtovirtalähdettä käytetään harvemmin, mutta sillä on etunsa, erityisesti sovelluksissa, joissa halutaan pehmeämpi hitsaus.
- AC-pistehitsaus tuottaa tasaisemman lämpövaikutuksen, mikä voi vähentää ylikuumenemisen ja vääntymisen riskiä tietyissä materiaaleissa.
- Invertteripohjainen virtalähde:
- Invertteriteknologiasta on tullut yhä suositumpi vastuspistehitsauskoneissa sen energiatehokkuuden ja monipuolisuuden ansiosta.
- Invertteripohjaiset teholähteet muuttavat tulevan vaihtovirran ohjatuksi tasavirtaulostuloksi, mikä tarjoaa sekä DC- että AC-hitsauksen edut.
- Kondensaattoripurkaushitsaus (CDW):
- CDW on erikoismenetelmä, joka soveltuu herkkiin ja pienimuotoisiin hitsaustöihin.
- CDW:ssä energia varastoidaan kondensaattoripankkiin ja puretaan sitten nopeasti hitsauselektrodien kautta, jolloin syntyy lyhyt, mutta voimakas hitsauskaare.
- Pulssihitsaus:
- Pulssihitsaus on moderni innovaatio, jossa yhdistyvät tasa- ja vaihtovirtahitsauksen edut.
- Se sisältää ajoittaisia energiapurskeita, jotka mahdollistavat hitsausprosessin tarkan hallinnan ja minimoivat lämmöntuoton.
- Keskitaajuinen invertterihitsaus:
- Tätä menetelmää käytetään yleisesti autoteollisuudessa ja muissa nopeissa hitsaussovelluksissa.
- Keskitaajuinen hitsaus tarjoaa nopean energiansiirron, mikä lyhentää pistehitsauksen kokonaissyklin aikaa.
Jokaisella näistä tehonsyöttömenetelmistä on vahvuutensa ja heikkoutensa, joten ne sopivat tiettyihin hitsaussovelluksiin.Virtalähteen valinta riippuu tekijöistä, kuten hitsattavien materiaalien tyypistä, halutusta hitsauslaadusta, tuotantonopeudesta ja energiatehokkuusvaatimuksista.
Yhteenvetona voidaan todeta, että vastuspistehitsauskoneita voidaan käyttää useilla eri menetelmillä, joista jokainen tarjoaa ainutlaatuisia etuja teollisen valmistuksen erilaisiin tarpeisiin.Sopivan tehonsyöttötavan valinta on ratkaisevan tärkeää pistehitsausprosessin laadun ja tehokkuuden varmistamiseksi.
Postitusaika: 12.9.2023