Mitkä ovat laatuindikaattorit välitaajuisten pistehitsauskoneiden hitsauspisteiden arvioimiseksi?
Keskitaajuisen pistehitsauskoneen pistehitsausprosessia käytetään laajalti autojen, linja-autojen, hyötyajoneuvojen jne. ohuiden metallisten rakenneosien hitsaukseen, koska sen etuja ovat korkea hyötysuhde, alhainen kulutus, mekanisointi ja korkea automaatioaste. Pistehitsausliitosten laadun varmistaminen on siis yksi avaintekijöistä autojen yleisen laadun parantamisessa.
Juotosliitosten arvioinnin laatuindikaattoreita ovat pääasiassa niiden veto- ja leikkauslujuus. Pistehitsausvirheiden, kuten avohitsauksen, epätäydellisen hitsauksen, läpipalamisen ja syvän painumisen, esiintyminen johtuu alhaisesta veto- ja leikkauslujuudesta. Kaksi jälkimmäistä vikatyyppiä ovat erittäin intuitiivisia ja ne voidaan yleensä välttää; Kahdella ensimmäisellä virhetyypillä on huono visuaalinen havainto ja suuri haitta, joten niihin on kiinnitettävä riittävästi huomiota hitsauksen aikana.
Jos puikkopään halkaisija kasvaa hitsauksen aikana liian nopeasti tai liian suureksi, se on haitallista tuotannolle. Liiallinen kasvu johtaa enemmän ylimääräiseen aikaan elektrodipäiden korjaamiseen, työntekijöiden suureen työvoiman määrään ja suureen elektrodimateriaalien kulutukseen. Liiallinen kasvu johtaa hitsausvirran tiheyden laskuun, hitsauslämmön laskuun tilavuusyksikköä kohti, juotosliitosten huonoon tunkeutumiseen, hitsauskimpaleiden koon pienenemiseen ja hitsauskimpaleiden muodostumatta jättämiseen, mikä johtaa avoimeen hitsaukseen ja epätäydelliseen hitsaukseen ja hitsauslujuuden merkittävä heikkeneminen.
Pistehitsauksen laatuun ja tuotantotehokkuuteen vaikuttavia tekijöitä ovat siis elektrodimateriaali, elektrodin muoto, pistehitsauksen tekniset tiedot, vesijäähdytyskiertojärjestelmä, sähköjärjestelmä, työkappaleen pinnan laatu ja ihmisen toiminta. Pääasialliset syyt ovat elektrodin materiaali ja elektrodin muoto. Yhteenvetona voidaan todeta, kuinka estää ja vähentää elektrodin pään halkaisijan kasvua ja varmistaa elektrodin pään halkaisijan koon hyvä säilyminen.
Postitusaika: 09.12.2023
