Mitä on päihitsaus?

PuskuhitsausSitä käytetään yhä enemmän nykyaikaisessa metallinkäsittelyssä, päittäishitsaustekniikan ansiosta sama metalli tai erilainen metalli, kuten kupari ja alumiini, voidaan tiivistää yhteen. Teollisuuden kehittyessä päihitsaustekniikkaa sovelletaan enemmän elektroniikka- ja sähkökäyttöön, uusiin energia-ajoneuvoihin ja muihin teollisuudenaloihin. Seuraava artikkeli vastaa sinulle yksityiskohtaisesti päittäishitsauksen tietämykseen.

PerusCalkaenButtWelding

Ns. puskuhitsauksessa työkappaleen kaksi päätä asetetaan toisiinsa nähden, painetaan samanaikaisesti, käytetään hitsausvirtaa lämmittämiseen ja sitten muodostetaan hitsausliitos paineen vaikutuksesta, tehokas ja helposti saavutettava automaatio. hitsausprosessimenetelmä.

The Tyypit of ButtWelding

Puskuhitsaus jaetaan pääasiassavastus päihitsausjaflash puskuhitsaus

Resistanssi päihitsaus

Resistenssi-tappihitsaus on eräänlainen kiinteäfaasihitsaus korkean lämpötilan muovitilassa, ja liitosliitos voi olla pohjimmiltaan uudelleenkiteytystä ja keskinäistä diffuusiota, mutta kaikki ovat kiinteäfaasiliitoksia.

Vastushitsauksen periaate ja liitoksen muodostus on esitetty kuvassa 1.

Kuva 1. Pikkuhitsauksen vastuskaavio

1 - Hitsaus

2- Elektrodi

3- Juotosvastusmuuntaja

4-Ff - puristusvoima

Fw - taontavoima

Rb - hitsauskestävyys

RC-kosketusvastus

Rbe- Hitsauksen ja työkappaleen välinen kosketusvastus

Flash Butt Hitsaus

Pikkuhitsausliitoksen liitosolemus on sama kuin vastushitsausliitoksella, joka on myös kiinteäfaasiliitos, mutta muodostumisprosessilla on omat ominaisuutensa. Salaman lopussa päätypintaan on muodostunut nestemäinen metallikerros. Ylätaontamisen aikana päätypinnan metalli integroidaan ensin nestefaasin alle. Sitten nestefaasikerros puristuu ulos liitoksen päätypinnasta ylätaontapaineen vaikutuksesta.jälkeenflash puskuhitsauskonehitsatut osat, liitos on erittäin vahva, kuten metalliputken läpi flash-hitsaus, sitten läpiputken taivutuskonetaivuttaessa nivelessä, liitos ei katkea.

Puskuhitsauksen periaate ja liitoksen muodostus on esitetty kuvassa 2:

Kuva 2. Kaavamainen päittäishitsaus

1 - Hitsaus

2- Elektrodi

3- Juotosvastusmuuntaja

4- Fc-kiristysvoima Muokkausvoima Vf välähdysnopeus

EdutButtWelding

a) Resistanssihitsauslaitteet ovat yksinkertaisia, vähemmän hitsausparametreja, helppo hallita, helppo saavuttaa automaattinen ohjaus;

b) Pieni päihitsausosien vastus, säästää materiaaleja, vähemmän purseita, mikä edistää jälkimmäisen prosessin yksinkertaistamista;

c) puskuhitsauksella on korkea lämpötehokkuus, sillä voidaan hitsata suuria osia, ja sitä on käytetty kaasuputkien hitsaukseen, joiden poikkileikkauspinta-ala on 100 000 mm2;

d) puskuhitsaus, koska kama on olemassa lyhyen aikaa, vain muutaman millisekunnin, sen asento muuttuu satunnaisesti ja kuumenemisen kokonaisaika koko hitsauksen päätypinnalla on tasaisempi, joten jatkuvalla välähdyshitsauksella ei voi vain hitsata kompakti osa, mutta myös hitsaukset laajennetuilla osilla (kuten ohuet levyt jne.);

e) Välähdyksen lopussa hitsauksen pintaan muodostuu ohut kerros nestemäistä metallia, jotta pinnalla olevat oksidiepäpuhtaudet voidaan helposti poistaa nestemäisen metallin kanssa rajapinnan yläosassa, joten että välähdyksen hitsausliitos on korkealaatuinen ja hitsauslajikkeita voi olla enemmän ja erilaisia ​​​​materiaaleja voidaan hitsata.

f) Hitsausprosessissa ei tarvita täyteainetta ja materiaalin käyttöaste on korkea;

SovellusButtWelding

Autojen valmistus

Kuva 3. Auton nivelakselin vaipan puskuhitsaus

Kuva 4. Auton, moottoripyörän pyörän puskuhitsaus

Ilmailuteollisuus

Kuva 5. Lentokoneen tankohitsaus

Petrokemian teollisuus

Kuva 6. Metalliputkien puskuhitsaus

Rakennustekniikan ala

Kuva 7. Päätylevyn laipan päihitsaus

Laivanrakennusteollisuus

Kuva 8. Ankkuriketjun päittäishitsaus

laitteistotyökalut

Kuva 9. Työkalun päihitsaus

StarkentaminenParametrit sisäänButtWeldingProcess

Kun päittäishitsauksen spesifikaatioiden parametrit valitaan oikein, saadaan korkealaatuisia liitoksia, joilla on lähes samat ominaisuudet kuin perusmateriaaleissa.

a) Vastushitsauksen tärkeimmät spesifikaatioparametrit ovat:

venytyspituus, hitsausvirran tiheys (taihitsausvirta), hitsausaika, hitsauspaine ja ylätaontapaine.

b) Puskuhitsauksen pääparametrit ovat:

Salaman vaihe: venytyspituuden, salaman keston, salaman nopeuden, salaman virrantiheyden säätäminen;

Ylätaontavaihe: ylätaontavara, huipputakontanopeus, ylätaontapaine, puristusvoima;

Esilämmitysvaihe: esilämmityslämpötila, esilämmitysaika.

Venytyspituuden tehtävänä on varmistaa tarvittava ylitys (hitsausosan lyhennys) ja säätää lämpötilakenttää lämmitettäessä merkitys ja toiminta voidaan valita hitsausosan poikkileikkauksen ja materiaalin ominaisuuksien mukaan, käytäntö osoittaa, että venytyspituuden ei pitäisi olla pienempi kuin puolet hitsausosan halkaisijasta, eli l = 0,6~1,0d (d on puun halkaisija tai neliön sivun pituus) on sopiva. Samanaikaisesti hitsattaessa erilaisia ​​materiaaleja, jotta saavutettaisiin tasapainoinen lämpötilajakauma (joskus ottaen huomioon ei-rautametallien hitsausliitosten jäykkyys), molemmilla hitsauksilla tulisi käyttää erilaisia ​​venytyspituuksia.

Hitsausvirta ilmaistaan ​​usein virrantiheydellä, ja virrantiheys ja hitsausaika ovat kaksi pääparametria, jotka määrittävät hitsauslämmityksen, ja ne voidaan säätää sopivasti toisiinsa. Käytännössä on suositeltavaa säilyttää tietty suhde suurimman virrantiheyden ja minimihitsausajan välillä ja käyttää tiukempaa määritystä poikkileikkauksen pienentyessä. Jatkuvan puskuhitsauksen, hyvän sähkön ja lämmönjohtavuuden omaavien metallimateriaalien ja laajennettujen hitsattujen osien virrantiheyden tulee olla korkea. Esikuumennettaessa päittäishitsausta ja suuriosaisia ​​hitsauksia virrantiheyden tulee olla pieni.

Sekä hitsauspaine että ylätaontapaine vaikuttavat kosketuspinnan lämpöliukenemiseen ja vastakkaisten ja vierekkäisten alueiden plastiseen muodonmuutokseen. Huipputaontanopeus ja taontavoimapaine voidaan sovittaa yhteen, ja huipputaontanopeutta voidaan vähentää asianmukaisesti, kun huipputakontanopeus on riittävän suuri.

TheDkehitystäPnäkökulmaButtWelding

Vastushitsauksen laadun ja hitsausprosessiparametrien sekä on-line-tunnistustekniikan välisen suhteen perusteellisella tutkimuksella voidaan saavuttaa vakaampi hitsauslaatu. Lisäksi hitsausmateriaaleja on laajennettu entisestään ja vastushitsauksen sovellusalue on yhä laajempi. Jatkuvan edistymisen kanssavastushitsaustekniikka, vastushitsauksella tulee olemaan tärkeämpi asema tulevaisuuden teollisessa tuotannossa. Varsinkin suurten poikkileikkausten ja erilaisten metallien hitsausalalla päihtyhitsauksella on hyvät kehitysnäkymät.

Yhteenveto

Uuden energiateollisuuden kehittyessä yhä enemmän kupari- ja alumiiniliitosten hitsaussovelluksia, vastushitsaustekniikka vastaa juuri markkinoiden tarpeita yhdistettynä uuteen vastushitsausprosessiin ja mukautuvaan ohjaustekniikkaan, vastushitsaus tulevassa kehityksessä käynnistää suuremman nousukauden.