Ei-induktiivinen kaapeli

Kromi-zirkoniumkupari (CuCrZr)

Kromi-zirkoniumkupari (CuCrZr) on vastushitsauksessa yleisimmin käytetty elektrodimateriaali, jonka ratkaisevat sen erinomaiset kemialliset ja fysikaaliset ominaisuudet sekä hyvä kustannustehokkuus.

1. Kromi-zirkoniumkuparielektrodi on saavuttanut hyvän tasapainon hitsauselektrodin neljän suorituskyvyn indikaattorin välillä:

☆Erinomainen johtavuus——hitsauspiirin vähimmäisimpedanssin varmistamiseksi ja erinomaisen hitsauslaadun saavuttamiseksi ☆Korkean lämpötilan mekaaniset ominaisuudet—— Korkeampi pehmenemislämpötila varmistaa elektrodimateriaalien suorituskyvyn ja käyttöiän korkeissa lämpötiloissa

☆ Kulutuskestävyys——elektrodia ei ole helppo käyttää, se pidentää käyttöikää ja vähentää kustannuksia ☆ Korkeampi kovuus ja lujuus - varmistaa, että elektrodin pää ei ole helppo vääntyä ja murskata työskenneltäessä tietyssä paineessa, ja varmistaa hitsauslaadun

2. Elektrodi on eräänlainen kulutushyödyke teollisessa tuotannossa, ja kulutus on suhteellisen suuri, joten sen hinta ja hinta ovat myös tärkeä huomioitava tekijä. Verrattuna kromi-zirkoniumkuparielektrodin erinomaiseen suorituskykyyn, hinta on suhteellisen halpa ja voi täyttää tuotannon tarpeet.

3. Kromi-zirkoniumkuparielektrodit soveltuvat hiiliteräslevyjen, ruostumattomien teräslevyjen, pinnoitettujen levyjen ja muiden osien piste- ja projisointihitsaukseen. Kromi-zirkoniumkuparimateriaalit soveltuvat elektrodien korkkien, elektrodien kiertokankien, elektrodipäiden, elektrodikahvan ja projektiohitsauksen erityisten elektrodien, rullahitsauspyörän, kosketinkärjen ja muiden elektrodiosien valmistukseen. the

Valmistettu vakioelektrodin pää, elektrodin kansi ja vastakkaisen sukupuolen elektrodi käyttävät kylmäpuristustekniikkaa ja tarkkuustyöstöä tuotteen tiheyden lisäämiseksi entisestään, ja tuotteen suorituskyky on erinomainen ja kestävämpi, mikä varmistaa vakaan hitsauksen laadun.

2. Berylliumkupari (BeCu)

Verrattuna kromi-zirkoniumkupariin, berylliumkupari (BeCu) -elektrodimateriaalilla on korkeampi kovuus (jopa HRB95-104), lujuus (jopa 600-700 Mpa/N/mm²) ja pehmenemislämpötila (jopa 650 °C), mutta sen johtavuus Paljon pienempi ja huonompi.

Berylliumkupari (BeCu) -elektrodimateriaali soveltuu levyosien hitsaukseen korkeapaineisilla ja kovemmilla materiaaleilla, kuten saumahitsaukseen tarkoitettujen rullahitsauspyörien kanssa; sitä käytetään myös joissakin elektroditarvikkeissa, joilla on korkeat lujuusvaatimukset, kuten kampielektrodien kiertokangit, A-muunnin roboteille; samalla sillä on hyvä elastisuus ja lämmönjohtavuus, mikä soveltuu erittäin hyvin mutterihitsausistukan valmistukseen.

Berylliumkupari (BeCu) -elektrodit ovat kalliita, ja ne yleensä luetellaan erikoiselektrodimateriaaleina.

3. Kupari-alumiinioksidi (CuAl2O3)

Alumiinioksidikuparia (CuAl2O3) kutsutaan myös dispersiovahvisteiseksi kupariksi. Verrattuna kromi-zirkoniumkupariin, sillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet korkeissa lämpötiloissa (pehmenemislämpötila jopa 900 °C), korkeampi lujuus (jopa 460-580Mpa/N/mm²) ja hyvä johtavuus (johtavuus 80-85IACS%), erinomainen kulutuskestävyys, pitkä käyttöikä.

Alumiinioksidikupari (CuAl2O3) on elektrodimateriaali, jolla on erinomainen suorituskyky, riippumatta sen lujuudesta ja pehmenemislämpötilasta, sillä on erinomainen sähkönjohtavuus, erityisesti galvanoitujen levyjen (elektrolyyttisten levyjen) hitsaukseen, se ei ole kuin kromi-zirkonium-kuparielektrodilla. elektrodin ja työkappaleen väliin tarttumisilmiö, joten toistuvaa hiontaa ei tarvita, mikä ratkaisee tehokkaasti galvanoitujen levyjen hitsausongelman, parantaa tehokkuutta ja vähentää tuotantokustannuksia.

Alumiinioksidi-kuparielektrodeilla on erinomainen hitsausteho, mutta niiden nykyiset kustannukset ovat erittäin kalliita, joten niitä ei tällä hetkellä voida käyttää laajalti. Koska galvanoitua levyä käytetään tällä hetkellä laajasti, alumiinioksidikuparihitsauksen erinomainen suorituskyky galvanoituun levyyn tekee sen markkinanäkymästä laajat. Alumiinioksidikuparielektrodit soveltuvat osien, kuten galvanoitujen levyjen, kuumamuovattujen terästen, lujien terästen, alumiinituotteiden, hiilipitoisten teräslevyjen ja ruostumattomien teräslevyjen hitsaukseen.

4. volframi (W), molybdeeni (Mo)

Volframielektrodi (Tungsten) Volframielektrodimateriaaleja ovat puhdas volframi, volframipohjainen suuritiheyksinen seos ja volframi-kupariseos. ), joka sisältää 10-40 % (painosta) kuparia. Molybdeenielektrodi (molybdeeni)

Volframi- ja molybdeenielektrodien ominaisuudet ovat korkea kovuus, korkea palamispiste ja erinomainen suorituskyky korkeissa lämpötiloissa. Ne soveltuvat ei-rautametallien kuten kuparin, alumiinin ja nikkelin hitsaukseen, kuten kuparipunosten ja kytkimien metallilevyjen hitsaukseen sekä hopeapistejuottoon.