Station de soudage par projection automatique de voiture pour écrous galvanisés

Introduction au projet de poste de travail de soudage par projection automatique d'écrous galvanisés

Contexte du client et points faibles

La société Chengdu HX avait besoin de souder des écrous à bride galvanisés M8 sur de nouvelles pièces d'emboutissage pour le nouveau modèle de voiture VOLVO. Ils nécessitaient une profondeur de pénétration de soudage supérieure à 0,2 mm sans endommager les filetages. Cependant, leur équipement de soudage existant était confronté aux problèmes suivants :

Résistance de soudure instable : L'ancien équipement, étant une machine à souder à moyenne fréquence, entraînait un soudage instable des écrous, entraînant une qualité incohérente et un taux de rejet élevé.

Pénétration de soudage inadéquate : en raison d'une pression instable et de la nécessité de s'adapter à une certaine gamme d'écrous, le processus de soudage lui-même ne parvenait souvent pas à atteindre la profondeur de pénétration requise, ou les performances de suivi du cylindre se détérioraient.

Éclaboussures et bavures de soudage excessives, dommages importants au filetage : l'ancien équipement générait de grosses étincelles et des bavures excessives pendant le soudage, entraînant de graves dommages au filetage et nécessitant un coupe-fil manuel, entraînant un taux de rebut élevé.

Investissement important requis, nécessité d'acheter des équipements étrangers : l'audit de Volvo nécessitait un soudage entièrement automatique des écrous avec contrôle en boucle fermée et enregistrement traçable des paramètres. Les échantillons des fabricants nationaux ne pouvaient pas satisfaire à ces exigences.

Ces problèmes ont causé d’importants maux de tête au client, qui recherchait activement des solutions.

Exigences élevées des clients en matière d'équipement

Sur la base des caractéristiques du produit et de l'expérience passée, le client, avec nos ingénieurs commerciaux, a discuté et établi les exigences suivantes pour le nouvel équipement personnalisé :

Répondre à l’exigence d’une profondeur de pénétration de soudage de 0,2 mm.

Aucune déformation, aucun dommage ou laitier de soudage collant aux filetages après le soudage, éliminant ainsi le besoin de taraudage.

Temps de cycle de l'équipement : 7 secondes par cycle.

Résolvez les problèmes de fixation des pièces et de sécurité en utilisant des pinces robotisées et en ajoutant des fonctionnalités anti-éclaboussures.

Améliorez le taux de rendement en intégrant un système de gestion de la qualité dans l'équipement existant pour garantir un taux de réussite du soudage de 99,99 %.

Compte tenu des exigences du client, les machines de soudage par projection et les approches de conception conventionnelles étaient inadéquates. Ce qu'il faut faire?

Développement d'un poste de travail de soudage par projection automatique d'écrous galvanisés personnalisés

Tenant compte des exigences du client, le département R&D, le département de technologie de soudage et le service commercial de l'entreprise ont organisé conjointement une nouvelle réunion de développement de projet. Ils ont discuté des processus, des accessoires, des structures, des méthodes de positionnement, des configurations, identifié les principaux points de risque et développé des solutions pour chacun, déterminant l'orientation de base et les détails techniques comme suit :

Sélection de l'équipement : Compte tenu des exigences de processus du client, les ingénieurs en soudage et les ingénieurs R&D ont décidé d'utiliser le modèle de machine de soudage CC à onduleur moyenne fréquence robuste ADB-360.

Avantages de l'équipement global :

Fonction de compensation automatique : l'équipement dispose d'une compensation automatique de la tension et du courant du réseau pour garantir une quantité et une qualité de soudage stables.

Fonction de protection de sécurité : l'équipement est équipé d'une fonction d'autoprotection contre les surcharges, garantissant l'intégrité du programme et d'une fonction d'alarme détaillée pour garantir un fonctionnement sûr.

Système de contrôle intelligent : il adopte un contrôleur de soudage à conversion de fréquence à écran tactile, prend en charge plusieurs ensembles de stockage de paramètres de soudage et améliore la flexibilité opérationnelle.

Stabilité et fiabilité : l'équipement a une structure raisonnable, une maintenance facile, une fonction de surveillance du processus de soudage pour garantir que les paramètres de soudage répondent aux normes et une traçabilité des données.

Contrôle de soudage multifonction : il dispose d'une fonction de verrouillage par mot de passe du programme de soudage et d'une fonction de détection de vis/écrou pour garantir la qualité du soudage.

Fonctionnement pratique : équipé d'une fonction de réglage de la pression pneumatique, d'une utilisation facile et d'une hauteur de fermeture répondant aux besoins de production, améliorant ainsi la commodité de fonctionnement.

Fonction de compensation automatique : la machine à souder dispose d'une fonction de compensation automatique après le meulage, améliorant la précision du soudage, et est intégrée sur l'écran de contrôle principal externe pour un fonctionnement sûr et fiable.

Production efficace : l'équipement a une fonction de retrait et de vente des cylindres, un fonctionnement flexible et une efficacité de production élevée.

Après avoir discuté en profondeur des solutions techniques et des détails avec le client, les deux parties sont parvenues à un accord et ont signé un « accord technique » comme norme pour le développement, la conception, la fabrication et l'acceptation des équipements. Le 13 juillet 2024, un accord de commande a été conclu avec Chengdu HX Company.

Conception rapide, livraison à temps, service après-vente professionnel, éloges du client reçus !

Après avoir déterminé l'accord technique de l'équipement et signé le contrat, le délai de livraison de 50 jours était en effet serré. Le chef de projet d'AGERA a rapidement organisé une réunion de lancement du projet de production, déterminé la conception mécanique, la conception électrique, le traitement mécanique, les pièces externalisées, l'assemblage, les nœuds de temps de mise en service, la pré-acceptation en usine du client, la rectification, l'inspection finale et le délai de livraison, et a organisé et suivi sur divers processus de travail du département via le système ERP.

Cinquante jours se sont écoulés rapidement et le poste de travail de soudage par projection automatique d'écrous galvanisés personnalisé pour Chengdu HX a finalement été achevé. Notre personnel de service technique professionnel a passé 10 jours à installer, déboguer et fournir une formation technique et opérationnelle sur le site du client. L'équipement a été mis en production avec succès et a répondu à tous les critères d'acceptation du client. Le client a été très satisfait des résultats réels de production et de soudage du poste de travail de soudage par projection automatique d'écrous galvanisés. Cela a contribué à améliorer leur efficacité de production, à résoudre le problème du taux de rendement, à réduire les coûts de main-d'œuvre et à recevoir leurs éloges !