La ligne de production automatique de soudage par points pour la plaque inférieure de l'unité externe du climatiseur est une ligne de production de soudage par points entièrement automatique personnalisée par Suzhou Agera pour souder la plaque inférieure du climatiseur et les oreilles suspendues. La ligne n'a besoin que de 2 personnes en ligne, ce qui réduit 12 effectifs et réalise essentiellement l'intelligence artificielle pour les clients.
1. Contexte du client et points faibles
KK Company est engagée dans la fabrication d'appareils électroménagers. Il s'agit d'un fabricant de référence local qui fournit depuis longtemps des pièces de fabrication et de transformation à Midea, en Grèce, à Haier et à d'autres appareils électroménagers de premier plan. Le soudage des pattes de fixation de la plaque de fond du boîtier extérieur du climatiseur existant, le soudage des équipements existants rencontre les problèmes suivants :
un. L'efficacité du soudage est extrêmement faible : chaque pièce a 4 positions de soudage et il est difficile de la localiser manuellement. La position relative de chaque point ne doit pas dépasser 1 mm et l'assemblage est difficile.
b. Stabilité du soudage : La pièce elle-même est galvanisée, ce qui améliore la stabilité du soudage à un niveau supérieur. Les travailleurs doivent consacrer du temps à assurer la cohérence des conditions de soudage, ce qui affecte le rythme de soudage.
c. L'apparence de la solidité n'est pas conforme aux normes : une fois la pièce soudée, elle doit être installée et fixée à l'extérieur. La totalité du poids du roulement doit être garantie par la position de soudage. Il existe certaines exigences concernant la solidité du soudage, la qualité du soudage manuel est instable et il existe souvent de fausses soudures. , la solidité ne peut être garantie.
Les trois problèmes ci-dessus ont toujours causé des maux de tête aux clients et ils ne trouvent pas de solution.
2. Les clients ont des exigences élevées en matière d'équipement
KK nous a trouvé en ligne le 1er août 2019, a discuté avec notre ingénieur commercial et souhaitait personnaliser une machine à souder avec les exigences suivantes :
un. L'efficacité du soudage doit être augmentée de 100 % par rapport à la base d'origine ;
b. Le taux de comparution qualifiée devrait être augmenté de 70 % par rapport à la base initiale ;
c. Résoudre le problème de l’instabilité du soudage ;
d. L'opération initiale nécessitait 14 personnes, mais elle doit maintenant être réduite à 4 personnes ;
Selon les exigences avancées par le client, la machine de soudage par points standard existante ne peut pas du tout être réalisée, que dois-je faire ?
3. Selon les besoins du client, développer et personnaliser la ligne de production automatique de soudage par points pour la plaque inférieure de l'unité externe du climatiseur
Selon les diverses exigences avancées par les clients, le département R&D, le département de technologie de soudage et le service commercial de l'entreprise ont organisé conjointement une nouvelle réunion de recherche et développement de projet pour discuter du processus, du montage, de la structure, de la méthode d'alimentation, de la configuration, énumérer les principaux points de risque, et faites-en un par un. La solution a été déterminée, et l'orientation de base et les détails techniques ont été déterminés comme suit :
un. Selon les exigences ci-dessus, nous avons essentiellement déterminé le plan, le chargement et le déchargement automatiques de toute la ligne, le soudage automatique de toute la ligne, seulement 4 personnes sont nécessaires pour faire fonctionner toute la ligne en ligne, avons essentiellement réalisé l'intelligence artificielle et réalisé ce qui suit séquence de processus :
Échantillon de plateau galvanisé photovoltaïque
b. Test d'épreuvage des pièces : le technologue en soudage d'Anjia a créé un appareil simple pour l'épreuvage à la vitesse la plus rapide et a utilisé notre machine de soudage à fréquence intermédiaire existante pour le test d'épreuvage. Après 5 jours de tests aller-retour et de tests d'extraction par les deux parties, c'est fondamentalement confirmé. Paramètres de soudage ;
b. Sélection de l'alimentation pour machine à souder : les ingénieurs R&D et les technologues en soudage ont communiqué ensemble et calculé la sélection de puissance en fonction des exigences du client, et l'ont finalement confirmée comme alimentation à fréquence intermédiaire de l'ADB-160*2 ;
d. La stabilité de la ligne de soudage : notre société adopte toutes les « configurations importées » des composants de base ;
e. Avantages de la ligne de soudage automatique :
1) Réaliser un soudage entièrement automatique, réduire le travail et assurer la stabilité du soudage : cette ligne de soudage est utilisée pour le soudage entièrement automatique de la plaque inférieure du climatiseur et des oreilles de montage, adopte un mécanisme de transport automatique et est configurée comme alimentation à fréquence intermédiaire pour souder les deux côtés de le support en même temps ; la plaque inférieure du climatiseur adopte un robot. Elle est automatiquement récupérée du bac à matériaux supérieur, puis transportée vers la station de soudage. Les pattes d'accrochage des deux côtés sont automatiquement poussées vers la station par une plaque vibrante, puis le soudage démarre. Une fois le soudage terminé, la pièce est transportée vers la station de déchargement, et le robot la saisit et la place. Dans le silo inférieur, il n'est pas nécessaire que du personnel intervienne au milieu, ce qui réduit l'instabilité du soudage causée par des facteurs humains, garantit la qualité du soudage, réduit la main-d'œuvre et réalise le soudage qui nécessitait à l'origine 14 personnes. Désormais, seules 2 personnes sont nécessaires pour l'ensemble du processus, ce qui réduit la main-d'œuvre de 12 personnes ;
2) Innovation technologique, solidité et apparence conformes aux normes, économie d'énergie : selon la particularité de soudage des tôles galvanisées, les ingénieurs de procédés Agera ont passé divers tests et ont finalement modifié le procédé de soudage d'origine et adopté un nouveau procédé spécial pour les tôles galvanisées. nous avons choisi une alimentation par onduleur à fréquence intermédiaire, un temps de décharge court, une vitesse de montée rapide et une sortie CC qui rendent la production plus stable et plus rapide, tout en garantissant la solidité et l'apparence des produits après le soudage. ;
3) Efficacité de soudage élevée : la méthode de la chaîne de montage est utilisée pour diviser l'ensemble du processus de soudage, et le positionnement final du battement est de 6 secondes pour une pièce, et l'efficacité est augmentée de 200 % par rapport à la base d'origine.
f. Délai de livraison : 60 jours ouvrés.
Agera a discuté des solutions techniques et des détails ci-dessus avec KK. Finalement, les deux parties sont parvenues à un accord et ont signé un « accord technique » comme norme pour la R&D, la conception, la fabrication et l'acceptation des équipements. Le 12 mars, un accord de commande a été conclu avec la société KK.
Ligne de production automatique de soudage par points pour les oreilles de montage de la plaque inférieure de l'unité externe du climatiseur
4. Une conception rapide, une livraison à temps et un service après-vente professionnel ont gagné les éloges des clients !
Après avoir confirmé l'accord technologique sur l'équipement et signé le contrat, le chef de projet d'Agera a immédiatement tenu la réunion de démarrage du projet de production et a déterminé les nœuds temporels de la conception mécanique, de la conception électrique, de l'usinage, des pièces achetées, de l'assemblage, du débogage commun et de la pré-acceptation du client. à l'usine, rectification, inspection générale et délai de livraison, et via le système ERP, expédition ordonnée des bons de travail de chaque département, superviser et suivre l'avancement des travaux de chaque département.
Après 60 jours ouvrables en un éclair, la ligne de production automatique de soudage par points des oreilles suspendues de la plaque inférieure de l'unité externe de climatisation personnalisée KK a réussi le test de vieillissement et est terminée. Après que nos ingénieurs après-vente professionnels ont suivi 7 jours d'installation et de mise en service et de formation technique, d'exploitation et de maintenance sur le site du client, l'équipement a été mis en production normalement et a tous atteint les critères d'acceptation du client.
La société KK est très satisfaite de la production réelle et de l'effet de soudage de la ligne de production automatique de soudage par points de la patte de suspension de la plaque inférieure de l'unité externe du climatiseur. Cela les a aidés à résoudre le problème de qualité du soudage, à améliorer l’efficacité du soudage et à économiser de la main d’œuvre. Cela nous a également donné une pleine affirmation et des éloges !
5. Répondre à vos exigences de personnalisation est la mission de croissance d'Agera !
Les clients sont nos mentors, quel matériau devez-vous souder ? De quel procédé de soudage avez-vous besoin ? Quelles exigences en matière de soudage ? Besoin d'une chaîne de montage entièrement automatique, semi-automatique ou ? Même si vous l’augmentez, Agera peut « développer et personnaliser » pour vous.
Heure de publication : 22 février 2023
