La station de soudage par points entièrement automatique pour les pièces automobiles à énergie nouvelle est une station de soudage entièrement automatique développée par Suzhou Agera selon les exigences du client. La station de soudage dispose d'un chargement et d'un déchargement automatiques, d'un positionnement automatique, d'un soudage automatique et réalise le soudage par points et le soudage par projection dans une seule station.
1. Contexte du client et points faibles
T Company, une entreprise de véhicules électriques née dans la Silicon Valley, est un pionnier mondial des véhicules électriques. Elle a ouvert une usine à Shanghai en 2018, ouvrant ainsi un nouveau chapitre dans la production localisée de véhicules électriques T. Avec l'augmentation du nombre de commandes nationales et à l'exportation, le petit assemblage Le nombre de pièces soudées a augmenté rapidement et le soudage par projection et le soudage par points des pièces d'emboutissage sont devenus de nouveaux défis pour la société T et ses sociétés de soutien. Les principaux problèmes sont les suivants :
1. L’efficacité du soudage est trop faible : ce produit est un ensemble d’éclairage de voiture et de cabine avant. Il existe à la fois un soudage par points et un soudage par projection d'écrous sur un seul produit. Le processus original est constitué de deux machines avec des stations doubles, d'abord le soudage par points puis le soudage par projection, et le cycle de soudage ne peut pas être réalisé. exigences de production de masse ;
2. L'opérateur a investi beaucoup : le processus initial consistait en deux équipements, une personne et une machine à souder pour compléter la coopération, et 11 types de pièces nécessitaient 6 équipements et 6 personnels ;
3. Le nombre d'outils est important et la commutation est plus compliquée : 11 types de pièces nécessitent 13 outils de soudage par points et 12 outils de soudage par projection, et une étagère robuste n'est requise que pour l'étagère, et beaucoup de temps est nécessaire pour le remplacement des outils chaque semaine ;
4. La qualité du soudage n'est pas conforme aux normes : plusieurs machines à souder sont exploitées par un personnel différent, les paramètres de processus de soudage par projection et de configuration du processus de soudage par points sont complètement différents et plusieurs commutations de processus sur site provoquent des défauts dans différents lots de produits ;
5. Impossible de répondre aux fonctions de stockage et de détection des données : le processus d'origine se présente sous la forme d'une machine autonome, sans fonctions de détection et de stockage des données, incapable d'assurer la traçabilité des paramètres et incapable de répondre aux exigences en matière de données de la société T pour équipement.
Les clients sont très affligés par les cinq problèmes ci-dessus et n'ont pas pu trouver de solution.
Échantillons de pièces automobiles à énergie nouvelle
2. Les clients ont des exigences élevées en matière d'équipement
La société T et sa société Wuxi qui nous soutient nous ont trouvé par l'intermédiaire d'autres clients en novembre 2019, ont discuté avec nos ingénieurs commerciaux et ont proposé de personnaliser les machines à souder avec les exigences suivantes :
1. L'efficacité doit être améliorée, il est préférable de répondre aux besoins de soudage par points et de soudage par projection d'écrous des produits, et l'efficacité de production d'une seule pièce doit être augmentée à plus de 2 fois celle existante ;
2. Les opérateurs doivent être compressés, de préférence en 3 personnes ;
3. L'outillage doit être compatible avec les deux processus de soudage par points et de soudage par projection, et combiner un outillage multi-processus pour réduire le nombre d'outillages ;
4. Pour garantir la qualité du soudage, le système adapte automatiquement les paramètres de soudage pour différents processus du produit, réduisant ainsi l'influence des facteurs humains ;
5. L'équipement doit fournir des fonctions de détection de paramètres et de stockage de données pour répondre aux exigences en matière de données du système MES d'usine.
Selon la demande du client, la machine de soudage par points ordinaire existante ne peut pas du tout le réaliser, que dois-je faire ?
3. Selon les besoins du client, rechercher et développer un poste de travail de soudage par points automatique personnalisé pour pièces automobiles à énergie nouvelle
Selon diverses exigences avancées par les clients, le département R&D, le département de technologie de soudage et le département commercial de l'entreprise ont organisé conjointement une nouvelle réunion de recherche et développement de projet pour discuter du processus, de la structure, de la méthode d'alimentation électrique, de la méthode de détection et de contrôle, et énumérer les principaux points de risque. , et faites un par un Avec la solution, l'orientation de base et les détails techniques sont déterminés comme suit :
1. Test d'épreuvage des pièces : le technologue en soudage d'Agera a créé un dispositif simple pour l'épreuvage à la vitesse la plus rapide et a utilisé notre machine de soudage par points existante pour le test d'épreuvage. Après les tests des deux parties, il a satisfait aux exigences de soudage de la société T et a déterminé les paramètres de soudage. , la sélection finale de l'alimentation électrique de soudage par points CC à onduleur à fréquence intermédiaire ;
2. Solution de poste de travail robotique : les ingénieurs R&D et les technologues en soudage ont communiqué ensemble et déterminé la solution finale de poste de travail de soudage par points automatique robotisée selon les exigences du client, composée de robots à six axes, de machines de soudage par points, de stations de meulage, de machines de soudage convexes et d'un mécanisme d'alimentation et mécanisme de transport d'alimentation ;
3. Avantages de l'ensemble de l'équipement de la station :
1) Le rythme est rapide et l'efficacité est deux fois supérieure à l'original : deux robots à six axes sont utilisés pour l'outillage et la manutention des matériaux, et sont associés à des machines de soudage par points et des machines de soudage par projection pour le soudage, réduisant ainsi le déplacement et le transfert de matériau du deux processus, et grâce à l'optimisation du parcours du processus, le rythme global atteint 25 secondes par pièce et l'efficacité est augmentée de 200 % ;
2) La station entière est automatisée, ce qui permet d'économiser du travail, de réaliser une gestion une personne, une station et de résoudre la mauvaise qualité d'origine humaine : grâce à l'intégration du soudage par points et du soudage par projection, associée à la saisie et au déchargement automatiques, une seule personne peut opérer sur un seul poste, deux Le poste de travail peut effectuer le soudage de 11 types de pièces, économisant ainsi 4 opérateurs. Dans le même temps, grâce à la réalisation d'une fabrication intelligente et à l'ensemble du processus de fonctionnement du robot, le problème de la mauvaise qualité causée par les humains est résolu ;
3) Réduisez l'utilisation de l'outillage et les coûts de maintenance, et gagnez du temps : grâce aux efforts des ingénieurs, la pièce est formée en un assemblage sur l'outillage, qui est verrouillé par le cylindre et déplacé vers les postes de soudage par points et de soudage par projection par le robot de soudage, réduisant le nombre d'outillages à 11 ensembles, réduisant l'utilisation d'outillage de 60 %, économisant considérablement les coûts de maintenance et de placement des outillages ;
4) Les données de soudage sont connectées au système MES pour faciliter l'analyse des données de qualité et garantir la qualité du soudage : le poste de travail adopte un contrôle de bus pour capturer les paramètres des deux machines à souder, tels que le courant, la pression, le temps, la pression de l'eau, déplacement et d'autres paramètres, et les comparer à travers la courbe Oui, transmettre les signaux OK et NG à l'ordinateur hôte, afin que la station de soudage puisse communiquer avec le système MES de l'atelier et que le personnel de direction puisse surveiller la situation de la station de soudage dans le bureau;
4. Délai de livraison : 50 jours ouvrables.
Agera a discuté en détail du plan technique et des détails ci-dessus avec la société T, et finalement les deux parties sont parvenues à un accord et ont signé « l'accord technique », qui a été utilisé comme norme pour la R&D, la conception, la fabrication et l'acceptation des équipements. En décembre 2019, elle a signé un contrat avec la société Wuxi soutenant le contrat de commande de T Equipment.
Poste de travail de soudage par points entièrement automatique pour les pièces automobiles à énergie nouvelle
4. Une conception rapide, une livraison à temps et un service après-vente professionnel ont gagné les éloges des clients !
Après avoir confirmé l'accord technologique sur l'équipement et signé le contrat, le chef de projet d'Agera a immédiatement tenu la réunion de démarrage du projet de production et a déterminé les nœuds temporels de la conception mécanique, de la conception électrique, de l'usinage, des pièces achetées, de l'assemblage, du débogage commun et de la pré-acceptation du client. à l'usine, rectification, inspection générale et délai de livraison, et via le système ERP, expédition ordonnée des bons de travail de chaque département, superviser et suivre l'avancement des travaux de chaque département.
Le temps a passé vite et 50 jours ouvrables se sont écoulés rapidement. Le poste de travail de soudage par points personnalisé de la société T pour les pièces automobiles a été achevé après des tests de vieillissement. Après 15 jours d'installation et de mise en service et de technologie, d'exploitation et de formation à la maintenance, les équipements ont été mis en production normalement et tous ont atteint les normes d'acceptation du client. La société T est très satisfaite de la production réelle et de l'effet de soudage du poste de travail de soudage par points pour les pièces automobiles. Cela les a aidés à résoudre le problème de l'efficacité du soudage, à améliorer la qualité du soudage, à réduire les coûts de main-d'œuvre et à se connecter avec succès au système MES. Dans le même temps, il leur a fourni un atelier sans personnel. Cela a posé des bases solides et nous a valu à Agera une grande reconnaissance et des éloges !
5. La mission de croissance d'Agera est de répondre à vos exigences de personnalisation !
Les clients sont nos mentors, quel matériau devez-vous souder ? Quel procédé de soudage est nécessaire ? Quelles exigences en matière de soudage ? Besoin d'un poste de travail entièrement automatique, semi-automatique ou d'une chaîne de montage ? N'hésitez pas à demander, Agera peut « développer et personnaliser » pour vous.
Heure de publication : 22 février 2023
