Machine de soudage intégrée de détection de brasage de barres de cuivre

1. Contexte du client et points faibles

Wenzhou FD est dû au fait qu'elle a repris le projet OEM de véhicules à énergie nouvelle, développé par Bosch en Inde et fabriqué par FD ; et les exigences de production sont élevées, les normes d'inspection sont élevées, le cycle de vie est long et le nombre de pièces de plate-forme est extrêmement important :

1. Exigences de haute précision et approvisionnement mensuel important : l'ancien équipement est purement fabriqué à la main, la précision ne peut pas battre le long cycle de production et la qualité ne peut pas être contrôlée ;

2. La position de soudage de la pièce de brasage est élevée : le degré de position de la pièce de brasage après le soudage est de ± 0,1, la difficulté de l'inspection manuelle est élevée et la qualité de l'inspection ne peut pas être garantie ;

3. Exigences strictes en matière de débordement après soudage : après avoir brasé la barre de cuivre, il est nécessaire d'assurer un débordement des deux côtés et il ne doit y avoir aucune cicatrice de soudure ni bosse de soudure sur le trop-plein.

4. L'équipement a une haute précision et un haut degré d'automatisation : Bosch nécessite un soudage et un découpage entièrement automatiques, et aucun personnel ne peut participer à la production et aux tests ;

5. Toutes les données clés doivent être conservées pendant plus de 2 ans : Étant donné que le produit fabriqué est la partie moteur du véhicule à énergie nouvelle, qui implique des pièces de contrôle douanier, il est nécessaire de garantir que le processus de soudage est surveillé tout au long du processus de soudage et les données clés doivent être conservées ;

Les cinq problèmes ci-dessus ont causé des maux de tête aux clients, et ils ont cherché des solutions.

2. Les clients ont des exigences élevées en matière d'équipement

Selon les caractéristiques du produit et l'expérience passée, le client et notre ingénieur commercial ont proposé après discussion les exigences suivantes pour le nouvel équipement personnalisé :

1. Répondre aux exigences du cycle de soudage d’une seule pièce 15S ;

2. La position de la pièce de brasage après le soudage répond aux exigences du dessin ;

3. Ajustez le processus de soudage et contrôlez avec précision la chaleur requise pour le soudage ;

4. Le mouvement du manipulateur et du servomoteur est utilisé pour assurer la précision, et la détection CCD est utilisée pour assurer l'inspection du produit fini après soudage ;

5. Développez indépendamment le système de données MES et enregistrez le temps de soudage clé, la pression de soudage, le déplacement de soudage et la température de soudage dans la base de données.

Selon les exigences du client, les machines de soudage par résistance conventionnelles et les idées de conception ne peuvent pas du tout être réalisées, que dois-je faire ?

3. Selon les besoins des clients, rechercher et développer une machine de soudage intégrée de détection de brasage de barres de cuivre personnalisée

Selon diverses exigences avancées par les clients, le département R&D, le département de technologie de soudage et le service commercial de l'entreprise ont organisé conjointement une nouvelle réunion de recherche et développement de projet pour discuter de la technologie, des accessoires, des structures, des méthodes de positionnement et des configurations, énumérer les principaux points de risque et faire un par un. Pour la solution, l'orientation de base et les détails techniques sont déterminés comme suit :

1. Sélection du type d'équipement : Tout d'abord, en raison des exigences de processus du client, le technologue en soudage et l'ingénieur R&D discuteront et détermineront le modèle de la machine de soudage CC à variateur de fréquence intermédiaire avec un fuselage robuste : ADB-260.

2. Avantages de l’équipement global :

1) Rendement élevé et économie de battement : la source d'énergie de soudage adopte une source d'alimentation de soudage CC à onduleur, qui a un temps de décharge court, une vitesse de montée rapide et une sortie CC, assurant le débordement des deux côtés après le soudage ;

2) Chargement et déchargement automatiques, soudage automatique, l'équipement adopte un chargement pendulaire manuel et 5 plaques de matériau peuvent être placées à la fois, ce qui peut répondre à la production d'équipement de 2H, réduire les coûts de main-d'œuvre et assurer la cohérence des produits ;

3) Stabilité élevée de l'équipement : les composants de base sont des configurations importées, Siemens PLC est utilisé pour intégrer le système de contrôle développé indépendamment par notre société, le contrôle du bus réseau et l'autodiagnostic des pannes garantissent la fiabilité et la stabilité de l'équipement, et de l'ensemble le processus de soudage peut être retracé. En cas de soudure manquante ou de soudure incorrecte, l'équipement déclenchera automatiquement une alarme et sauvegardera le système PME ;

4) Avec fonction d'auto-inspection CCD pour garantir la qualité : ajoutez un système d'inspection photo CCD pour garantir la qualité de soudage du produit. Lorsque des produits NG apparaissent, ils seront automatiquement éliminés sans arrêter la machine pour améliorer l'efficacité du soudage ;

5) L'étanchéité globale de l'équipement : la protection globale de sécurité de l'équipement est équipée d'un dispositif de fumage refroidi à l'eau pour répondre à l'utilisation d'ateliers sans poussière ;

Anjia a discuté en détail des solutions techniques et des détails ci-dessus avec le client et a signé « l'accord technique » après que les deux parties sont parvenues à un accord, en tant que norme pour la R&D, la conception, la fabrication et l'acceptation des équipements, et ont conclu un accord de commande avec Wenzhou FD. Entreprise au 31 octobre 2022 .

4. Une conception rapide, une livraison à temps et un service après-vente professionnel ont gagné les éloges des clients !

Après confirmation de l'accord technique sur l'équipement et signature du contrat, le délai de livraison de 90 jours pour un tel équipement de soudage entièrement automatique nouvellement développé est en effet très serré. Le chef de projet d'Anjia a immédiatement organisé une réunion de lancement du projet de production pour déterminer la conception mécanique, la conception électrique et le traitement mécanique. , Pièces externalisées, assemblage, nœud de temps de débogage commun et pré-acceptation du client, rectification, inspection générale et délai de livraison, et expédition ordonnée des bons de travail de chaque département via le système ERP, et superviser et suivre l'avancement des travaux de chaque département.

Au cours des 90 derniers jours, l'équipement de brasage automatique pour barres de cuivre personnalisé par Wenzhou FD a finalement été achevé. Notre personnel de service technique professionnel a suivi 10 jours d'installation, de mise en service, de technologie, d'exploitation et de formation sur le site du client. L'équipement a été mis en production normalement et a tous atteint les critères d'acceptation du client. Les clients sont très satisfaits de l'effet réel de production et de soudage de l'équipement de brasage automatique de barres de cuivre, ce qui les a aidés à améliorer l'efficacité de la production, à résoudre le problème du taux de rendement, à économiser de la main d'œuvre et à assurer la cohérence et la stabilité du produit, ce qui a été bien accueilli par eux!

5. Répondre à vos exigences de personnalisation est la mission de croissance d'Anjia !

Les clients sont nos mentors, quel matériau devez-vous souder ? De quel procédé de soudage avez-vous besoin ? Quelles exigences en matière de soudage ? Besoin d'une chaîne de montage entièrement automatique, semi-automatique ou ? N'hésitez pas à demander, Anjia peut « développer et personnaliser » pour vous.