Équipement de soudage par points entièrement automatique pour coque de four à micro-ondes

1. Conformément aux exigences ci-dessus, nous avons essentiellement déterminé le plan, la machine de soudage à portique monoposte et la méthode de soudage du luminaire, et effectué la séquence de procédures suivante :

2. Sélection du type d'équipement et personnalisation des accessoires : en fonction de la pièce et de la taille fournies par le client, nos techniciens en soudage et ingénieurs R&D discutent ensemble et optimisent les modèles sélectionnés sur la base du SJ original en fonction des différentes pièces du produit et des exigences de soudage : Dans le même temps, l'ADR-320 personnalise différents dispositifs de positionnement de soudage en fonction de la conception de chaque produit, et tous adoptent une machine à souder plus un mode de contrôle PLC, qui peut verrouiller le programme et la pièce à usiner, et la machine à souder ne peut pas souder si le mauvais programme est sélectionné ou la mauvaise pièce est sélectionnée, ce qui garantit la sécurité du produit. La solidité après soudage garantit la qualité du soudage et améliore l'efficacité du soudage ;

3. Avantages de l'équipement global :

1) Rendement élevé : l'alimentation de soudage adopte une alimentation de soudage CC à inverseur à fréquence intermédiaire, qui a un temps de décharge court, une vitesse de montée rapide et une sortie CC, ce qui garantit la solidité du produit après le soudage, assure la qualité du soudage et améliore considérablement le efficacité de la production ;

2) Résoudre le problème du chargement de la pièce et réduire l'intensité du travail : il suffit de placer manuellement la pièce sur la rainure de fixation de l'outillage, et le dispositif de fixation de la pièce à souder est serré par le cylindre pour réduire l'intensité du travail et assurer la sécurité de l'opérateur. ;

3) L'équipement a une grande stabilité et les données de soudage peuvent être tracées : l'équipement adopte toutes les configurations importées de composants de base, et l'alimentation électrique de soudage de l'équipement adopte des marques internationales pour coopérer avec Siemens PLC et le système de contrôle développé indépendamment par notre entreprise. Le contrôle du bus réseau et l'autodiagnostic des défauts assurent la sécurité de l'équipement. Fiabilité et stabilité, l'ensemble du processus de soudage peut être tracé et peut être connecté au système ERP ;

4) Résoudre le problème des grandes traces de surface sur la pièce après soudage : Nous continuons à tester et à communiquer avec le fabricant du matériau. Le fabricant a personnalisé et produit une électrode à plaque de cuivre de grande surface pour résoudre le problème de l'apparence du produit soudé ;

5) Fonction d'auto-inspection pour garantir la qualité : l'équipement est hautement intelligent et peut identifier automatiquement si la pièce est placée, si le montage est en place, si la qualité du soudage est qualifiée, et tous les paramètres peuvent être exportés, ainsi que l'erreur. l'équipement de détection peut automatiquement déclencher une alarme et s'arrimer au système de déchets à des fins de comparaison. , pour garantir qu'il n'y aura pas de sortie de déchets et que le taux de produit fini est supérieur à 99,99 % ;

6) Forte compatibilité des équipements et système de détection anti-erreur : des produits de spécifications différentes peuvent être fabriqués sur une seule machine à souder, et il suffit de sélectionner manuellement le programme correspondant, et le programme et la pièce sont verrouillés. Impossible de souder, réaliser une détection intelligente ;

7) Innovation structurelle pour améliorer l'efficacité de la production : Selon les exigences, l'outillage pour la fixation de produits de diverses spécifications est spécialement conçu pour réaliser une fixation unique des produits et un soudage global automatique, ce qui améliore l'efficacité de la production. 12 pièces sont améliorées pour passer aux 60 pièces actuelles par classe.

4. Une conception rapide, une livraison à temps et un service après-vente professionnel ont gagné les éloges des clients !

Après confirmation de l'accord technologique sur l'équipement et signature du contrat, le délai de livraison de 45 jours était en effet très serré. Le chef de projet d'Anjia a immédiatement tenu la réunion de lancement du projet de production et a déterminé la conception mécanique, la conception électrique, le traitement mécanique, les pièces achetées, l'assemblage, le joint. Ajustez le nœud temporel et la pré-acceptation, la rectification, l'inspection générale et le délai de livraison du client, et expédier de manière ordonnée les bons de travail de chaque département via le système ERP, et superviser et suivre l'avancement des travaux de chaque département.