Fil tressé en cuivre pour Automobile, nouvelle énergie, formage carré, Machine à souder automatique

TK Company a été créée en Chine en 1998. C'est l'une des entreprises industrielles des États-Unis et elle est active dans les secteurs de la connexion automobile, des appareils électriques à haute tension, de l'électricité et d'autres industries.TK Company est bien connue pour ses produits et solutions système innovants et avant-gardistes, et est également l'un des plus grands fournisseurs mondiaux de technologies automobiles.En mars 2023, TK Company a demandé à Suzhou Agera de développer une machine tout-en-un de formage et de cisaillement de fils tressés en cuivre conformément aux exigences.L'équipement adopte un mécanisme de tirage automatique de fil et un module de coupe automatique, qui peuvent répondre au rythme 12S, ajouter un système de gestion de la qualité et des fonctions de photographie et d'inspection CCD., une machine à souder qui peut garantir la qualité du soudage.Voici la scène où les clients nous ont trouvés :

1. Contexte du client et points faibles

TK a repris le produit du projet AD de la marque de luxe allemande, qui nécessite une haute précision, des exigences de production élevées, des normes d'inspection élevées, de grandes quantités, un rythme rapide et moins de participation manuelle :

1.1 Exigences de haute précision : le développement de nouveaux produits nécessite une précision dimensionnelle de pointe, et TK ne dispose pas d'échantillons d'équipement sur place.

1.2 Exigences de production élevées : le produit ne doit pas être déformé, la surface de coupe ne peut pas avoir d'angles R et C et la taille du formage carré en deux étapes doit être de 0,5 mm.

1.3 Rythme rapide et degré élevé d'automatisation : les savoirs traditionnels nécessitent un soudage et un découpage entièrement automatiques, minimisant la participation humaine et permettant un fonctionnement insensé ;

1.4 Toutes les données clés doivent être enregistrées : étant donné que les produits fabriqués sont des accessoires pour véhicules à énergies nouvelles et impliquent des pièces de contrôle douanier, l'ensemble du processus de soudage doit être surveillé et les données clés doivent être enregistrées ;

Les quatre problèmes ci-dessus donnent mal à la tête aux clients et ils sont toujours à la recherche de solutions.

2. Les clients ont des exigences élevées en matière d'équipement

Sur la base des caractéristiques du produit et de l'expérience passée, le client a proposé les exigences suivantes pour le nouvel équipement personnalisé après discussions avec nos ingénieurs commerciaux :

2.1 Répondre aux exigences de rythme de soudage de la pièce 12S ;

2.2 Répondre aux exigences de dessin après pressage et formage ;

2.3 Pressage carré automatique et découpe automatique après alimentation manuelle ;

2.4 Développer indépendamment un système de données MES pour enregistrer le temps de soudage clé, la pression de soudage, le déplacement de soudage et le courant de soudage dans la base de données.

Selon les exigences des clients, les machines de soudage par résistance et les idées de conception conventionnelles ne peuvent tout simplement pas être réalisées.Que dois-je faire?

3. Selon les besoins du client, développer une machine tout-en-un de formage et de découpe de fils tressés en cuivre personnalisés.

Selon diverses exigences avancées par les clients, le département R&D, le département des processus de soudage et le département des ventes de l'entreprise ont organisé conjointement une nouvelle réunion de recherche et développement de projet pour discuter du processus, du montage, de la structure, de la méthode de positionnement et de la configuration, et énumérer les principaux points de risque. , et prenez les décisions une par une.La solution, l'orientation de base et les détails techniques sont déterminés comme suit :

3.1 Sélection de l'équipement : Tout d'abord, en raison des exigences de processus du client, le technicien en soudage et l'ingénieur R&D ont discuté ensemble pour déterminer le modèle de machine de soudage CC à onduleur moyenne fréquence avec un corps robuste : ADB-920.

3.2 Avantages de l'équipement global :

3.2.1 Taux de rendement élevé, économie de temps : la source d'alimentation de soudage adopte une source d'alimentation de soudage CC à onduleur, qui a un temps de décharge court, une vitesse de montée rapide et une sortie CC pour garantir l'épaisseur après pressage ;

3.2.2 Soudage automatique, haute efficacité et vitesse rapide : l'équipement utilise le chargement manuel des matériaux de la bobine et la découpe carrée automatique peut garantir la cohérence du produit ;

3.2.3 Stabilité élevée de l'équipement : les composants de base sont des configurations importées et Siemens PLC est utilisé pour intégrer notre système de contrôle développé indépendamment, notre contrôle de bus réseau et notre autodiagnostic des pannes afin de garantir la fiabilité et la stabilité de l'équipement.L'ensemble du processus de soudage peut être retracé.En cas de soudure manquante ou incorrecte, l'équipement déclenchera automatiquement une alarme et le système SME pourra être sauvegardé ;

3.2.4 Étanchéité globale de l'équipement : L'ensemble de l'équipement est protégé pour des raisons de sécurité et équipé de systèmes de refroidissement par eau internes et externes pour répondre aux exigences des ateliers sans poussière ;

Agera a discuté en détail du plan technique et des détails ci-dessus avec le client.Après que les deux parties soient parvenues à un accord, elles ont signé un « accord technique » comme norme pour le développement, la conception, la fabrication et l'acceptation des équipements.Agera a conclu un accord de commande avec TK Company le 30 mars 2023.

4. Une conception rapide, une livraison à temps et un service après-vente professionnel ont remporté les éloges des clients !

Après avoir confirmé l'accord technologique sur l'équipement et signé le contrat, le délai de livraison de 100 jours pour le nouvel équipement de soudage entièrement automatique était en effet très serré.Le chef de projet d'Agera a immédiatement organisé une réunion de lancement du projet de production et a déterminé la conception mécanique, la conception électrique et le traitement mécanique., pièces externalisées, assemblage, points de temps de débogage conjoints et pré-acceptation, rectification, inspection générale et délai de livraison lorsque les clients viennent à l'usine, et organiser les ordres de travail pour chaque département de manière ordonnée via le système ERP, superviser et suivre le l'avancement des travaux de chaque département.

100 jours se sont écoulés et la machine tout-en-un de formage et de découpe de fils tressés en cuivre personnalisés de TK a enfin été achevée.Après 30 jours d'installation, de débogage, de technologie, d'exploitation et de formation par notre personnel de service technique professionnel sur le site du client, l'équipement a été mis en production normalement et est pleinement opérationnel.Atteint les critères d'acceptation du client.Les clients sont très satisfaits des résultats réels de production et de soudage de la machine tout-en-un de formage et de cisaillage de fils tressés en cuivre.Cela les a aidés à améliorer l’efficacité de la production, à résoudre les problèmes de rendement, à économiser de la main d’œuvre et à garantir la cohérence et la stabilité du produit, ce qui a été bien accueilli par eux !