Réglage du courant dans les modules IGBT de la machine de soudage par points à onduleur moyenne fréquence ?

Dans les postes de soudage par points à onduleur moyenne fréquence, les modules IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor) jouent un rôle crucial dans le contrôle du courant de soudage. Un bon ajustement du courant est essentiel pour garantir des opérations de soudage précises et efficaces. Cet article vise à discuter des méthodes et des considérations pour ajuster le courant dans les modules IGBT des machines de soudage par points à onduleur moyenne fréquence.

1. Principes de contrôle du courant : les modules IGBT sont responsables de la régulation du courant de soudage dans les machines de soudage par points. Ces modules agissent comme des commutateurs électroniques, contrôlant le flux de courant dans le circuit de soudage. Le courant peut être ajusté en modifiant la largeur d'impulsion, la fréquence d'impulsion ou l'amplitude des signaux IGBT.
2. Réglage de la largeur d'impulsion : une façon de contrôler le courant consiste à ajuster la largeur d'impulsion des signaux IGBT. En modifiant la durée de l'état ON pour chaque impulsion, le courant moyen circulant dans le circuit de soudage peut être modifié. L'augmentation de la largeur d'impulsion entraîne un courant moyen plus élevé, tandis que sa diminution réduit le courant moyen.
3. Réglage de la fréquence d'impulsion : La fréquence d'impulsion affecte également le courant de soudage. En ajustant la fréquence à laquelle les impulsions sont générées, le flux de courant global peut être modifié. Des fréquences d'impulsion plus élevées augmentent le nombre d'impulsions de courant délivrées par unité de temps, ce qui entraîne un courant moyen plus élevé. À l’inverse, les fréquences plus basses réduisent le courant moyen.
4. Ajustement de l'amplitude : Dans certains cas, le courant de soudage peut être ajusté en modifiant l'amplitude des signaux IGBT. En augmentant ou en diminuant le niveau de tension des signaux, le courant peut être augmenté ou diminué en conséquence. Cependant, il est important de s'assurer que le réglage reste dans les limites de fonctionnement sûr des modules IGBT.
5. Surveillance et rétroaction du courant : Pour maintenir un contrôle précis du courant de soudage, il est avantageux d'incorporer des mécanismes de surveillance et de rétroaction du courant. En surveillant en permanence le courant réel pendant le soudage, des signaux de rétroaction peuvent être générés pour ajuster les signaux IGBT en temps réel, garantissant ainsi une sortie de courant cohérente et précise.
6. Étalonnage et procédures d'étalonnage : L'étalonnage périodique des modules IGBT et des systèmes de contrôle associés est essentiel pour maintenir un ajustement précis du courant. Les procédures d'étalonnage peuvent impliquer la vérification de la précision des capteurs de courant, l'ajustement des références de tension et la vérification de la fonctionnalité des circuits de commande. Il est essentiel de suivre les directives du fabricant et les intervalles d'étalonnage recommandés pour garantir des performances optimales.
7. Considérations de sécurité : lors du réglage du courant dans les modules IGBT, il est important de respecter les protocoles de sécurité. Assurez-vous que la machine à souder est correctement mise à la terre et que tous les réglages sont effectués par du personnel qualifié. Faites attention aux valeurs de tension et de courant spécifiées par le fabricant pour éviter de surcharger ou d'endommager les modules IGBT.

Le réglage du courant dans les modules IGBT des machines de soudage par points à onduleur moyenne fréquence est un processus critique qui nécessite un examen attentif et le respect des consignes de sécurité. En comprenant les principes du contrôle du courant, notamment les réglages de la largeur d'impulsion, de la fréquence d'impulsion et de l'amplitude, les fabricants peuvent réaliser des opérations de soudage précises et efficaces. L'étalonnage régulier, la surveillance du courant et les mécanismes de rétroaction améliorent encore la précision et la fiabilité du processus de réglage du courant. Une formation appropriée du personnel impliqué dans le réglage du courant est essentielle pour garantir un fonctionnement sûr et efficace de la machine à souder.