Fréquence intermédiairemachines à souder par pointsnécessitent des électrodes pour terminer le processus de soudage. La qualité des électrodes affecte directement la qualité des soudures. Les électrodes sont principalement utilisées pour transmettre le courant et la pression à la pièce. Cependant, l’utilisation de matériaux d’électrode de qualité inférieure peut accélérer l’usure pendant l’utilisation, entraînant une augmentation du temps de broyage et un gaspillage de matières premières. Il est donc important de sélectionner les électrodes en fonction des matériaux à souder.
Les électrodes doivent avoir un certain niveau de dureté à haute température, notamment pour maintenir cette dureté à des températures comprises entre 5 000 et 6 000 °C. Une dureté plus élevée à haute température empêche l’empilement des électrodes pendant le processus de soudage. Généralement, la température à la surface de contact entre la pièce et l'électrode pendant le soudage est environ la moitié du point de fusion du métal soudé. Si le matériau de l'électrode présente une dureté élevée à haute température mais une faible dureté lors du soudage, un empilement peut toujours se produire.
L'extrémité active de l'électrode se présente sous trois formes : cylindrique, conique et sphérique. Les formes coniques et sphériques sont plus couramment utilisées car elles améliorent le refroidissement et réduisent la température des électrodes. Bien que les électrodes sphériques aient une durée de vie plus longue, une dissipation thermique plus rapide et un meilleur aspect des soudures, leur fabrication et surtout leur réparation peuvent être difficiles. Par conséquent, les électrodes coniques sont généralement préférées.
Le choix de la surface de travail dépend de la pression appliquée. Une plus grande surface de travail est nécessaire lorsque la pression est élevée pour éviter d'endommager l'extrémité de l'électrode. Par conséquent, à mesure que l’épaisseur de la plaque augmente, le diamètre de la surface de travail doit augmenter. La surface de travail s'use et s'agrandit progressivement pendant le fonctionnement. Par conséquent, des réparations rapides sont nécessaires pendant la production de soudage pour éviter une diminution de la densité de courant conduisant à une pénétration réduite de la fusion, voire à l'absence de noyau de fusion. Adopter une méthode où le courant augmente automatiquement avec l'augmentation du nombre de soudures peut prolonger le délai entre deux réparations.
Comment résoudre les défauts mineurs des machines de soudage par points à fréquence intermédiaire ?
L'équipement ne s'allume pas : anomalie dans le thyristor de la machine, défaut dans la carte P du boîtier de commande.
L'équipement ne fonctionne pas après fonctionnement : pression de gaz insuffisante, manque d'air comprimé, électrovanne anormale, fonctionnement anormal de l'interrupteur ou du régulateur non alimenté, fonctionnement du relais de température.
Des fissures apparaissent dans les soudures : couche d'oxydation excessive à la surface de la pièce, courant de soudage élevé, faible pression de l'électrode, défauts du métal soudé, désalignement de l'électrode inférieure, réglage imprécis de l'équipement.
Résistance insuffisante des points de soudure : pression d'électrode insuffisante, si la tige d'électrode est bien fixée.
Éclaboussures excessives pendant le soudage : forte oxydation de la tête d'électrode, mauvais contact des pièces soudées, interrupteur de réglage trop haut.
Bruit fort provenant du soudage du contacteur AC : si la tension d'entrée du contacteur AC pendant le soudage est inférieure à sa propre tension de déclenchement de 300 volts.
Surchauffe de l'équipement : vérifiez la pression d'entrée d'eau, le débit d'eau, la température de l'eau d'alimentation, si le refroidissement de l'eau est bloqué: leo@agerawelder.com
Heure de publication : 11 mars 2024
