En moyenne fréquencesoudage par points, l'application d'une pression est un facteur clé dans la génération de chaleur pendant le processus de soudage. L'application de pression consiste à exercer une force mécanique sur le point de soudage, ce qui réduit la résistance de contact et équilibre la puissance de résistance.
Cela permet d'éviter un échauffement localisé pendant le soudage par points, garantissant ainsi une répartition uniforme de la chaleur lors de la mise sous tension. La durée de l’application de puissance est également un facteur crucial dans la génération de chaleur. La chaleur générée lors de l’application de puissance est dissipée par conduction. Même avec un apport thermique total constant, des durées variables d'application de puissance conduisent à des températures maximales différentes au point de soudage, ce qui entraîne des résultats de soudage variés.
Les problèmes de qualité des joints soudés par points concernent principalement leur résistance. Cela dépend de facteurs tels que la taille de la pépite (diamètre et pénétration), la microstructure métallique autour de la pépite et les éventuels défauts présents. Pour la plupart des matériaux métalliques, la résistance des joints soudés par points dépend uniquement de la taille des pépites. Cependant, les matériaux sensibles aux cycles thermiques, tels que les aciers trempables, subissent une diminution drastique de leur résistance et de leur ductilité si le processus de soudage est inapproprié. Dans de tels cas, même avec une taille de pépite suffisamment grande, le joint ne peut pas être utilisé.
Les matériaux sujets au durcissement thermique ou à la fissuration nécessitent un post-chauffage avec un courant de travail plus faible après le passage du courant de travail principal pour réaliser le recuit. La résistance de contact est un facteur critique directement lié à l’échauffement au point de contact. Lorsque l'application de la pression est constante, la résistance de contact détermine l'état de surface du matériau de soudage. Une fois le matériau déterminé, la résistance de contact dépend des fines irrégularités et du film d'oxyde présent sur la surface métallique.
Alors que de fines irrégularités facilitent la plage de chauffage souhaitée pour la résistance de contact, la présence d'un film d'oxyde augmente la résistance, conduisant à un chauffage localisé. Il est donc indispensable d’enlever toute pellicule d’oxyde.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. se spécialise dans le développement d’équipements automatisés d’assemblage, de soudage, de test et de production. Nos produits trouvent des applications dans diverses industries telles que l'électroménager, la construction automobile, la tôlerie et l'électronique 3C. Nous proposons des machines à souder personnalisées, des équipements de soudage automatisés, des lignes de production de soudage d'assemblage et des lignes de convoyeurs adaptées aux besoins spécifiques de nos clients. Notre objectif est de fournir des solutions d'automatisation adaptées pour faciliter la transformation et la mise à niveau des méthodes de production traditionnelles vers des méthodes de production haut de gamme. Si vous êtes intéressé par nos équipements d'automatisation et nos lignes de production, n'hésitez pas à nous contacter: leo@agerawelder.com
Heure de publication : 08 avril 2024
