En soudage par points continu à moyenne fréquencemachine à souder par points, plus la distance du spot est petite et plus la plaque est épaisse, plus l'effet de shuntage est important. Si le matériau soudé est un alliage léger hautement conducteur, l’effet de shuntage est encore plus grave. La distance minimale spécifiée entre les spots est principalement prise en compte pour atténuer l'effet de shuntage.
Lors de l'utilisation de conditions difficiles et d'une pression d'électrode élevée, la distance du point peut être réduite de manière appropriée. De plus, lors de l'utilisation d'une surveillance de la dilatation thermique ou de contrôleurs capables de modifier séquentiellement le courant en chaque point, ainsi que d'autres dispositifs capables de compenser efficacement l'effet de dérivation, la distance du spot ne peut pas être limitée.
Impact de la séquence de soudage : lorsque les points soudés sont répartis des deux côtés, le rapport de shuntage des deux côtés est plus élevé que lorsque le shuntage se produit d'un seul côté.
Impact de l'état de la surface de la pièce : un mauvais traitement de surface, tel qu'une contamination par l'huile et un film d'oxyde, augmente la résistance de contact, augmentant ainsi la résistance totale de la zone de soudage. Il en résulte une diminution relative de la résistance du shunt et une augmentation du courant.
Zone de contact sans soudure entre l'électrode et la pièce : cela peut parfois provoquer un shuntage important et même brûler la pièce.
Mauvais assemblage de la pièce ou assemblage trop serré : un contact excessif dans les zones non soudées peut entraîner un shuntage important.
Impact des caractéristiques du processus de soudage par points sur un seul côté : Lorsque deux pièces soudées ont la même épaisseur, si l'impédance de shunt est inférieure à l'impédance de soudage, le shunt sera supérieur au courant traversant le point de soudage.
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Heure de publication : 13 mars 2024
