Causes de la fusion incomplète dans le soudage par points avec inverseur moyenne fréquence ?

La fusion incomplète, communément appelée « soudure à froid » ou « manque de fusion », est un problème critique qui peut survenir lors des processus de soudage par points utilisant des machines de soudage par points à inverseur moyenne fréquence.Il fait référence à une condition dans laquelle le métal en fusion ne parvient pas à fusionner complètement avec le matériau de base, ce qui entraîne un joint de soudure faible et peu fiable.Cet article vise à explorer les différents facteurs pouvant conduire à une fusion incomplète dans le soudage par points avec inverseur moyenne fréquence.

1. Courant de soudage insuffisant : L’une des principales raisons d’une fusion incomplète est un courant de soudage insuffisant.Lorsque le courant de soudage est trop faible, il peut ne pas générer suffisamment de chaleur pour faire fondre correctement le matériau de base.En conséquence, le métal fondu ne pénètre pas et ne fusionne pas correctement, conduisant à une fusion incomplète à l’interface de la soudure.
2. Force d’électrode inadéquate : Une force d’électrode insuffisante peut également contribuer à une fusion incomplète.La force de l'électrode applique une pression sur les pièces, garantissant un contact et une pénétration appropriés pendant le processus de soudage.Si la force de l'électrode est trop faible, la surface de contact et la pression peuvent être insuffisantes, empêchant la formation d'une liaison solide entre le matériau de base et le métal en fusion.
3. Mauvais alignement des électrodes : un mauvais alignement des électrodes peut entraîner une répartition inégale de la chaleur et, par conséquent, une fusion incomplète.Lorsque les électrodes sont mal alignées, la chaleur générée pendant le processus de soudage peut ne pas être répartie uniformément sur la zone de soudure.Cette répartition inégale de la chaleur peut entraîner des zones localisées de fusion incomplète.
4. Surfaces contaminées ou oxydées : Les contaminants ou l'oxydation sur la surface des pièces peuvent interférer avec une bonne fusion lors du soudage par points.Les contaminants, tels que les huiles, la saleté ou les revêtements, agissent comme des barrières entre le métal en fusion et le matériau de base, inhibant ainsi la fusion.De même, l’oxydation en surface forme une couche d’oxyde qui empêche une bonne liaison et une bonne fusion.
5. Temps de soudage inadéquat : un temps de soudage insuffisant peut empêcher le métal en fusion de s'écouler complètement et de se lier au matériau de base.Si le temps de soudage est trop court, le métal en fusion peut se solidifier avant d'atteindre une fusion complète.Cette liaison inadéquate entraîne des soudures faibles et peu fiables.

Comprendre les facteurs qui contribuent à une fusion incomplète dans le soudage par points avec inverseur moyenne fréquence est crucial pour garantir des joints de soudure de haute qualité.En résolvant des problèmes tels qu'un courant de soudage insuffisant, une force d'électrode inadéquate, un mauvais alignement des électrodes, des surfaces contaminées ou oxydées et un temps de soudage inadéquat, les fabricants peuvent minimiser l'apparition d'une fusion incomplète et améliorer la qualité globale de la soudure.La mise en œuvre de paramètres de soudage appropriés, le maintien de l'état des électrodes, la garantie de surfaces propres et correctement préparées et l'optimisation du temps de soudage sont des étapes essentielles pour atténuer le risque de fusion incomplète et obtenir des soudures solides et fiables.