Méthodes de détection de la pression des électrodes dans les machines de soudage par points à onduleur moyenne fréquence

Dans les machines de soudage par points à inverseur moyenne fréquence, la pression de l'électrode appliquée joue un rôle crucial dans l'obtention d'une qualité de soudure et d'une intégrité des joints optimales. Pour garantir une pression d'électrode précise et constante pendant les opérations de soudage, diverses méthodes de détection sont utilisées. Cet article vise à discuter des différentes méthodes utilisées pour mesurer et surveiller la pression des électrodes dans les machines de soudage par points à inverseur moyenne fréquence.

1. Mesure par cellule de charge : une méthode couramment utilisée pour détecter la pression des électrodes consiste à mesurer par cellule de charge. Les cellules de pesée sont des capteurs intégrés aux porte-électrodes ou aux bras du poste à souder. Ils mesurent la force exercée sur les électrodes pendant le processus de soudage. Les données de la cellule de pesée sont ensuite converties en valeurs de pression, fournissant un retour en temps réel sur la pression appliquée. Cette méthode permet un contrôle et une surveillance précis de la pression des électrodes.
2. Capteurs de pression : Les capteurs de pression peuvent être installés directement dans les porte-électrodes du poste à souder ou dans le système pneumatique ou hydraulique qui contrôle la pression des électrodes. Ces capteurs mesurent la pression du fluide, qui est directement corrélée à la pression de l'électrode. La pression mesurée peut être affichée sur le panneau de commande de la machine ou transmise à un système de surveillance pour une surveillance et un réglage continus.
3. Jauge de force : une jauge de force est un appareil portatif qui mesure la force appliquée à un objet. Dans le cas des machines de soudage par points à inverseur moyenne fréquence, un dynamomètre peut être utilisé pour mesurer directement la pression de l'électrode appliquée. Cette méthode convient aux machines de soudage par points manuelles ou aux contrôles ponctuels périodiques de la pression des électrodes dans les systèmes automatisés.
4. Inspection visuelle : L'inspection visuelle peut fournir une évaluation qualitative de la pression de l'électrode. Les opérateurs peuvent observer visuellement le contact entre les électrodes et la pièce pendant le processus de soudage. En évaluant la compression et la déformation du matériau de la pièce, ils peuvent porter des jugements subjectifs concernant l'adéquation de la pression de l'électrode. Cependant, cette méthode manque de précision et peut ne pas convenir au contrôle précis de la pression des électrodes.
5. Systèmes de surveillance en ligne : Les machines avancées de soudage par points à onduleur moyenne fréquence peuvent intégrer des systèmes de surveillance en ligne qui surveillent et ajustent en permanence la pression de l'électrode. Ces systèmes utilisent une combinaison de cellules de pesée, de capteurs de pression ou d'autres dispositifs de surveillance pour fournir un retour d'information en temps réel. Ils peuvent ajuster automatiquement la pression de l'électrode en fonction de paramètres prédéfinis ou des commentaires des systèmes de contrôle qualité, garantissant ainsi une pression constante et précise tout au long du processus de soudage.

Conclusion : Une détection et un contrôle précis de la pression des électrodes sont essentiels pour réaliser des soudures par points de haute qualité dans les machines de soudage par points à inverseur moyenne fréquence. L'utilisation de cellules de pesée, de capteurs de pression, de dynamomètres, d'inspections visuelles et de systèmes de surveillance en ligne permet aux fabricants de maintenir un contrôle précis sur la pression appliquée à l'électrode. En employant ces méthodes de détection, les opérateurs peuvent garantir une qualité de soudure optimale, l’intégrité des joints et le respect des normes de qualité. L'étalonnage et l'entretien réguliers de l'équipement de détection sont également cruciaux pour maintenir des mesures de pression précises et fiables.