Pression de soudage excessive ou insuffisante en moyenne fréquencemachines à souder par pointspeut réduire la capacité portante et augmenter la dispersion des soudures, affectant particulièrement les charges de traction de manière significative. Lorsque la pression de l'électrode est trop faible, la déformation plastique du métal dans la zone de soudage peut être insuffisante.
Cela peut provoquer de graves éclaboussures en raison du taux de chauffage provoqué par une densité de courant excessive qui n'est pas beaucoup plus élevée que le taux d'expansion de l'anneau en plastique. Cela modifie non seulement la forme et la taille du noyau de fusion, mais présente également des risques pour la sécurité. Une pression excessive de l'électrode peut altérer la zone de contact de la zone de soudage.
De plus, une pression excessive de l'électrode peut augmenter la surface de contact de la zone de soudage, réduisant ainsi la résistance totale et la densité de courant, augmentant ainsi la dissipation thermique dans la zone de soudage. En conséquence, la taille du noyau de fusion diminue et, dans les cas graves, des défauts de pénétration incomplète peuvent survenir.
Généralement, l'augmentation de la pression de l'électrode tout en augmentant de manière appropriée le courant ou le temps de soudage permet de maintenir le niveau de chauffage de la zone de soudage. De plus, l'augmentation de la pression peut éliminer les effets des fluctuations de pression dans la zone de soudage causées par des facteurs tels qu'une rigidité inégale due aux espaces entre les joints de soudage.
La plage applicable des paramètres de soudage est relativement petite en raison de la présence d'une couche de zinc à faible résistance, faible dureté et à faible point de fusion sur la surface de contact, réduisant la résistance de contact et la répartition inégale du champ de courant, affectant la formation et taille du noyau de fusion.
La durée de vie de l'électrode diminuera en raison du faible point de fusion de la couche de zinc, qui brûle facilement la surface et contamine l'électrode. Après contamination, un alliage se forme sur la surface de l'électrode, la rendant sujette à une déformation par surchauffe, réduisant la durée de vie de l'électrode et provoquant facilement des éclaboussures d'alliage, affectant la stabilité de la qualité de la soudure. Des fissures, des pores et des tissus ramollis peuvent apparaître dans le noyau de fusion. Lors du soudage par points de plaques d'acier galvanisées, des spécifications d'alliage inappropriées peuvent provoquer des résidus de zinc et d'alliage zinc-fer dans le processus de cristallisation du noyau de fusion, conduisant potentiellement à de fines fissures ou pores. Un excès de zinc résiduel peut également entraîner la formation de tissus ramollis.
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Heure de publication : 07 mai 2024
