Introduction du soudage par projection automatique d'un heurtoir de porte monobloc

1.Préambule：
Avec les exigences de légèreté et de sécurité de la carrosserie, un heurtoir de porte intégralement formé est né.Le heurtoir de porte intégralement formé se compose de piliers AB, de seuils, de cadres supérieurs, etc., qui sont intégralement estampés à chaud après soudage sur mesure au laser ;La résistance a été augmentée de 900 Mpa à 1 500 Mpa et 20 % du poids du heurtoir de porte a été réduit ;En raison de ces avantages, le heurtoir de porte monobloc devient de plus en plus populaire dans les constructeurs automobiles traditionnels.Les écrous du heurtoir de porte utilisent principalement le procédé de soudage par projection.La soudure par projection originale du pilier AB est manuelle.+ Soudage de forme de l'outillage, en raison de la grande forme et du poids important du heurtoir de porte, la méthode de soudage par projection automatique doit être adoptée en tenant compte des facteurs de sécurité et de qualité.
2. Analyse du processus :
Le heurtoir de porte monobloc adopte un processus d'estampage à chaud, la résistance avant le soudage est d'environ 1 500 Mpa et possède un revêtement en aluminium-silicium, de sorte que son processus de soudage par projection est similaire au soudage par projection à colonne AB unique, et un soudage par spécification stricte est requis, c'est-à-dire , peu de temps, courant élevé, en raison de la haute pression, les machines de soudage par projection de stockage d'énergie par condensateur sont souvent utilisées pour la sélection des équipements ;en raison de l'utilisation du soudage par projection automatique, il est nécessaire d'envisager l'ajout d'un mécanisme flottant tout en assurant un positionnement précis de la pièce à usiner pour s'adapter à l'ajustement incomplet entre le produit et l'électrode afin de garantir la qualité du soudage.
3.Cas :
Heurtoir de porte monobloc pour un modèle de voiture, épaisseur du matériau 1,6 mm, revêtement de surface aluminium-silicium, nécessité de souder 4 écrous à bride M8 + 1 écrou carré M8 ;nous a été trouvé par des amis, nous utilisons une alimentation automatique, un soudage par projection automatique, un matériel de déchargement automatique.

3.1 Disposition du schéma :
Grâce à l'identification par photo CCD, le robot récupère le matériau du camion de matériaux, puis passe à la machine à souder à double tête, et l'écrou est envoyé par le convoyeur d'écrous, automatiquement déplacé et soudé, puis transporté par le robot vers le station de déchargement pour soudage par points automatique.

3.2 Description de la solution réussie
A. Station de chargement : prenez des photos du chariot de matériaux via le CCD, contrôlez la précision des coordonnées à ± 0,5 mm, positionnez-la à travers la goupille, puis fixez la pièce à travailler pour la retirer ;

B. Station de soudage : en raison de la grande taille du heurtoir de porte et de la correspondance de deux types d'écrous, Agera a personnalisé une machine de soudage à stockage d'énergie ultra haute à double tête avec une hauteur de travail de 1,8 mm et deux convoyeurs pour répondre au transport. et soudage d'écrous à bride et d'écrous carrés ;

C. Collecte et traçabilité des données : collectez les paramètres de soudage tels que le courant de soudage, la pression, le déplacement, etc., et pouvez étendre le marquage laser pour retracer les données de production du produit, et vous connecter au MES de l'usine pour obtenir une gestion en boucle fermée.

3.3 Test et vérification : Test de soudage via la machine d'essai universelle pour tester la force d'éjection, via le couplemètre pour tester le couple, les deux atteignent la norme de l'usine du moteur principal et plus de 1,5 fois ;Grâce au test en petits lots de la position de l'écrou et à la vérification de la cohérence de la soudure, tous répondent aux exigences de conception.
4. Conclusion:
Le soudage par projection automatique robotisé du heurtoir de porte monobloc répond aux besoins de capacité de production, de qualité et de sécurité.Il y a encore place à l'amélioration en matière de postes de travail à l'avenir.Par exemple, sous forme d'alimentation, la méthode actuelle est le chariot d'alimentation + CCD.Le chariot d'alimentation ne peut contenir qu'environ 20 pièces et un remplacement fréquent des chariots d'alimentation est nécessaire.Le CCD adopte la vision 3D et le coût est élevé.Passage et formage ultérieurs La connexion des postes de découpe améliorera considérablement l'efficacité du transfert des pièces et réduira les coûts.
Étiquette : Introduction du processus de soudage pour un poste de travail de soudage par projection entièrement automatique pour l'anneau de porte intégré-Suzhou Agera

Description : Le poste de soudage par projection entièrement automatique pour anneau de porte monobloc est identifié par des photos CCD.Le robot récupère le matériau du camion à matériaux et passe ensuite à la machine à souder à double tête.Les écrous sont envoyés par le convoyeur d'écrous, automatiquement déplacés et soudés, puis transportés par le robot de soudage par points automatique au poste de matériaux.
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