Le modèle de variation de résistance dans la zone de soudage pendant le processus desoudage par points à moyenne fréquenceest une question théorique fondamentale en soudage par résistance. Après des années de recherche, les modèles de variation des différentes résistances constituantes du soudage par résistance à froid et à chaud ont été déterminés, ainsi que leurs relations avec des facteurs tels que l'état de surface, la force de l'électrode, le courant de soudage, etc.
Il a en outre été confirmé que la résistance dynamique, qui prend en compte les facteurs de tension et de courant, est étroitement liée à la taille du noyau de fusion. Une méthode de surveillance de la tension relativement simple peut mieux exprimer l’état de croissance du noyau de fusion. Au cours des 20 dernières années, les gens ont utilisé cette théorie fondamentale, en particulier la relation entre la résistance dynamique et la génération de noyaux de fusion, pour développer une technologie de surveillance de la qualité du soudage, devenant ainsi une méthode efficace pour la surveillance de la qualité du soudage par points. Actuellement, les systèmes de surveillance dynamique de la résistance sont largement utilisés dans la production, tant au niveau national qu'international.
Principe de résistance dynamique :
La courbe de changement de résistance (c'est-à-dire la courbe de résistance dynamique) peut être obtenue par des expériences. Lorsque des matériaux métalliques sont soudés par points, leurs caractéristiques de courbe de résistance dynamique peuvent être observées.
En technologie de l'ingénierie, les valeurs instantanées peuvent être traitées comme suit : en prenant le courant de soudage comme unité de demi-cycle, les variables au sein d'un demi-cycle sont considérées comme constantes. Ou bien, certaines valeurs caractéristiques des variables dans un demi-cycle sont extraites. Ainsi, la tension maximale entre les deux électrodes est définie comme la valeur du courant efficace dans un demi-cycle, et la résistance atteinte lorsque le pic est atteint est définie comme la résistance dans un demi-cycle. Cette définition exclut effectivement l'influence de champs électromagnétiques supplémentaires en prenant la tension de crête et inclut le facteur thermique en prenant la valeur effective du courant. Il existe donc une relation étroite entre la résistance dynamique et la taille du noyau de fusion.
Selon la courbe de résistance susmentionnée, sa caractéristique est qu'au début du soudage par points, la résistance diminue rapidement à mesure que disparaît la résistance de contact. Par la suite, la résistance reste quasiment inchangée, formant une ligne horizontale. Ce segment de la courbe de résistance ne change pas avec les variations de taille du noyau de fusion. Par conséquent, les matériaux présentant de telles courbes caractéristiques ne conviennent pas à l’utilisation de méthodes de surveillance électronique pour détecter la qualité des soudures. La surveillance de la qualité du soudage par points basée sur les caractéristiques du premier type de courbe de résistance dynamique prend principalement deux formes : la méthode de suivi de la courbe de résistance et la méthode de changement de résistance ou de taux de changement de résistance.
La méthode de suivi des courbes de résistance utilise des microprocesseurs et des circuits périphériques pour stocker d'abord les courbes de résistance dynamiques des soudures qualifiées ou la relation de fonction de résistance déterminée par des expériences. Ensuite, pour chaque soudure et chaque demi-cycle soudé ultérieurement, le courant de soudage est calculé et ajusté pour forcer la résistance dynamique de la soudure en cours de formation à suivre la courbe de résistance dynamique des soudures qualifiées ou la relation de fonction de résistance déterminée, ce qui permet assurer la qualité de chaque soudure.
Cette méthode nécessite la réception du courant de soudage et de la tension de crête entre les électrodes pour chaque demi-cycle, et la valeur de résistance pour ce demi-cycle doit être calculée. Elle doit également être comparée à la courbe dynamique stockée. Lorsqu'un écart se produit, le courant de soudage doit être ajusté dans le demi-cycle suivant pour garantir que la résistance de la soudure suit systématiquement la courbe de résistance dynamique des soudures qualifiées. Cette méthode est techniquement difficile, mais grâce aux capacités de calcul rapides et précises des ordinateurs ou des microprocesseurs, un contrôle automatique peut être réalisé.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us: leo@agerawelder.com
Heure de publication : 29 mars 2024
