Le développement du système de détection de déplacement d’électrode pourmachines de soudage par points à moyenne fréquencea évolué rapidement ces dernières années. Il est passé d'un simple enregistrement de courbe de déplacement ou d'une instrumentation de base à des systèmes de contrôle sophistiqués impliquant le traitement des données, des fonctions d'alarme et un contrôle par rétroaction. Le détecteur de base se compose de capteurs, d'amplificateurs, de comparateurs, d'écrans et d'autres composants.
Ces instruments simples sont rentables mais manquent de précision et de contrôle par rétroaction, ce qui limite leur applicabilité. C’est pourquoi ils sont rarement utilisés de nos jours. Les systèmes contrôlés par microprocesseur, quant à eux, comprennent des capteurs de déplacement, des encodeurs, des interfaces de retour de déplacement, des unités centrales de traitement et des écrans. Ce système permet un feedback en temps réel et est apparu à la fin des années 1970.
Les capteurs de déplacement se présentent sous diverses formes telles que mécaniques, potentiométriques, capacitives, inductives et à réseau. Le choix dépend de la précision des mesures, de la facilité d’utilisation et du coût. Actuellement, la plupart des systèmes utilisent des capteurs inductifs et à réseau.
Les capteurs à inductance différentielle axiale comprennent deux bobines inductives, un pôle magnétique, des colonnes en acier miniatures, des manchons de guidage et des dispositifs de réglage. Ces bobines sont connectées différentiellement au pont de l'inductancemètre. L'oscillateur du compteur produit une tension haute fréquence stable, appliquée aux bobines inductives, au pôle magnétique, aux colonnes en acier miniatures, aux manchons de guidage et aux régleurs.
Lorsque le pôle magnétique est au centre (c'est-à-dire que le déplacement est nul), l'inductance des deux bobines est égale, ce qui entraîne un pont équilibré et une tension de sortie nulle. À mesure que le pôle magnétique se déplace, l'inductance d'une bobine augmente, tandis que l'autre diminue, provoquant un déséquilibre du pont et générant une tension de sortie proportionnelle au déplacement. La polarité de la tension de sortie indique la direction du déplacement. Les produits réels, comme le GCH-1, génèrent une tension de sortie aux bornes du pont, qui est ensuite amplifiée et démodulée pour obtenir des valeurs de déplacement. La démodulation sensible à la phase est utilisée pour garantir que la courbe caractéristique du courant du pont redressé traverse le point zéro, éliminant ainsi la tension résiduelle.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automation assembly, welding, testing equipment, and production lines. Our products are primarily applied in household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics industries. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and conveyor lines tailored to the specific needs of our clients. We aim to provide suitable automation solutions to facilitate the transformation and upgrading of traditional production methods to high-end production methods. If you’re interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us: leo@agerawelder.com
Heure de publication : 08 avril 2024
