Il existe généralement deux méthodes pour contrôler la qualité des machines de soudage par points moyenne fréquence : l'inspection visuelle et les tests destructifs.L'inspection visuelle consiste à examiner divers aspects et à utiliser des images au microscope pour l'inspection métallographique.Pour cela, la partie soudée doit être découpée et extraite, suivie d'un meulage et d'une corrosion.Cependant, tirer des conclusions basées uniquement sur une inspection visuelle ne suffit pas, c'est pourquoi des tests destructifs sont effectués.
Les tests destructifs impliquent généralement des tests de déchirure, au cours desquels le matériau de base soudé est déchiré pour confirmation (un côté présentant des trous circulaires, l'autre côté présentant des résidus en forme de bouton).De plus, des tests de résistance à la traction peuvent être effectués à l'aide d'un testeur de traction.
Mesures d'assurance qualité :
Bien quesoudage par points par résistanceest la méthode la plus appropriée pour la production de masse, une mauvaise gestion de la qualité peut entraîner des pertes importantes.Actuellement, comme il n’est pas possible de réaliser une inspection non linéaire de la qualité du soudage en ligne, il est nécessaire de renforcer la gestion de la qualité.
Test de pression : La chaleur générée pendant le soudage est grandement affectée par la résistance de contact entre l’électrode et la pièce.Il est donc nécessaire d’utiliser un testeur de pression pour maintenir la pression pendant le soudage.
Meulage d'électrode : à mesure que le nombre de points de soudure augmente, la surface de l'électrode s'use et les surfaces rugueuses de l'électrode peuvent provoquer des éclaboussures, affectant la qualité des points de soudure.L'utilisation régulière de limes pour le meulage ou le remplacement des électrodes est recommandée.
Surchauffe des électrodes : La surchauffe des électrodes réduit non seulement leur durée de vie, mais entraîne également une qualité de soudage inégale des pièces.
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Heure de publication : 07 mai 2024