L'impact de la polarité sur le soudage par points par résistance

Le soudage par points par résistance est un procédé largement utilisé dans le secteur manufacturier, en particulier dans l'industrie automobile, où il joue un rôle crucial dans l'assemblage des composants métalliques.L'un des facteurs pouvant affecter de manière significative la qualité des soudures par points est la polarité du processus de soudage.Dans cet article, nous explorerons comment la polarité influence le soudage par points par résistance et ses implications sur la qualité de la soudure.

 Comprendre

Le soudage par points par résistance, souvent simplement appelé soudage par points, implique l'assemblage de deux ou plusieurs tôles métalliques en appliquant de la chaleur et une pression à des points spécifiques.Ce processus repose sur la résistance électrique pour générer la chaleur nécessaire au soudage.La polarité, dans le contexte du soudage par résistance, fait référence à la disposition du flux électrique du courant de soudage.

Polarité dans le soudage par points par résistance

Le soudage par points par résistance utilise généralement l'une des deux polarités suivantes : électrode négative à courant continu (DCEN) ou électrode positive à courant continu (DCEP).

1. DCEN (électrode à courant continu négatif) :Lors du soudage DCEN, l'électrode (généralement en cuivre) est connectée à la borne négative de la source d'alimentation, tandis que la pièce est connectée à la borne positive.Cette disposition dirige plus de chaleur dans la pièce.
2. DCEP (électrode à courant continu positif) :En soudage DCEP, la polarité est inversée, l'électrode étant connectée à la borne positive et la pièce à la borne négative.Cette configuration entraîne une concentration accrue de chaleur dans l’électrode.

L'impact de la polarité

Le choix de la polarité peut avoir un impact significatif sur le procédé de soudage par points par résistance :

1. Répartition de la chaleur :Comme mentionné précédemment, le DCEN concentre plus de chaleur dans la pièce à usiner, ce qui le rend adapté au soudage de matériaux ayant une conductivité thermique plus élevée.Le DCEP, quant à lui, dirige plus de chaleur vers l’électrode, ce qui peut être avantageux lors du soudage de matériaux à faible conductivité thermique.
2. Usure des électrodes :Le DCEP a tendance à provoquer une usure plus importante des électrodes que le DCEN en raison de la chaleur concentrée plus élevée dans l’électrode.Cela peut entraîner un remplacement plus fréquent des électrodes et une augmentation des coûts d’exploitation.
3. Qualité de soudure :Le choix de la polarité peut affecter la qualité de la soudure.Par exemple, le DCEN est souvent préféré pour le soudage de matériaux minces car il produit un pépite de soudure plus lisse et moins éclaboussé.En revanche, le DCEP peut être privilégié pour les matériaux plus épais où une plus grande concentration de chaleur est requise pour une fusion correcte.

En conclusion, la polarité choisie pour le soudage par points par résistance joue un rôle essentiel dans la détermination de la qualité et des caractéristiques de la soudure.La décision entre le DCEN et le DCEP doit être basée sur des facteurs tels que le type de matériau, l'épaisseur et les propriétés de soudure souhaitées.Les fabricants doivent soigneusement prendre en compte ces facteurs pour optimiser leurs processus de soudage par points et produire des soudures fiables et de haute qualité dans diverses applications.