La résistance de contact de moyenne fréquencemachines à souder par pointsest influencé par plusieurs facteurs. Ceux-ci incluent la présence d'oxydes ou de saletés à haute résistance sur les surfaces de la pièce et des électrodes, qui entravent la circulation du courant. Des couches épaisses d’oxydes ou de saletés peuvent bloquer complètement la circulation du courant. La taille de la résistance de contact est liée à la pression de l'électrode, aux propriétés du matériau, à l'état de la surface et à la température.
L'augmentation de la pression de l'électrode entraîne la compression des saillies à la surface de la pièce, brisant le film d'oxyde et réduisant en conséquence la résistance de contact. Les matériaux plus souples ont une résistance à la compression inférieure, ce qui augmente la surface de contact et réduit la résistance de contact.
L'état de la surface affecte également la résistance de contact. Les surfaces rugueuses ont moins de saillies, ce qui entraîne une zone de contact plus petite et une résistance de contact plus élevée. Une qualité de surface instable affecte la stabilité de la résistance de contact.
Lors du soudage, à mesure que la température augmente, la résistance à la compression du métal diminue, entraînant une augmentation rapide de la surface de contact et une diminution de la résistance. La résistance de contact représente une part importante de la chaleur nécessaire à la fusion pendant le soudage.
La résistance de contact joue un rôle déterminant dans la chaleur nécessaire à la formation d'un noyau de fusion. De plus, l'état du contact, la température de soudage et la résistance entre la pièce à usiner et l'électrode changent continuellement au cours du processus.procédé de soudage.
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Heure de publication : 13 juin 2024
