Les facteurs qui affectent l'efficacité de la machine de soudage par points à moyenne fréquence comprennent les aspects suivants : 1. Facteur de courant de soudage ; 2. Facteur de pression ; 3. Facteur de temps de mise sous tension ; 4. Facteur de forme d'onde actuelle ; 5. Facteur d’état de surface du matériau. Voici une introduction détaillée pour vous :
1. Facteurs de courant de soudage
Étant donné que la chaleur générée par une résistance est proportionnelle au carré du courant qui la traverse, le courant de soudage est un facteur important dans la génération de chaleur. L'importance du courant de soudage ne se réfère pas seulement à la taille du courant de soudage, mais le niveau de densité de courant est également très important. ※Pépite : fait référence à la pièce métallique qui se solidifie après avoir fondu au niveau du joint lors du soudage par résistance par recouvrement.
2. Ajoutez des facteurs de stress
La pression appliquée pendant le processus de soudage de la soudeuse par points à moyenne fréquence est un facteur important dans la génération de chaleur. La pression est une force mécanique appliquée à la zone de soudage. La pression réduit la résistance de contact et uniformise la valeur de la résistance. Il peut empêcher l'échauffement local pendant le soudage et rendre l'effet de soudage uniforme.
3. Facteur de temps de mise sous tension
Le temps de mise sous tension est également un facteur important dans la génération de chaleur. La chaleur générée par la mise sous tension est d'abord libérée par conduction. Même si la chaleur totale est constante, en raison de la différence de temps de mise sous tension, la température du point de soudage est également différente et les résultats de soudage sont également différents.
4. Facteurs de forme d'onde actuels
La combinaison du chauffage et de la pression dans le temps est très importante pour les machines de soudage par points à moyenne fréquence, c'est pourquoi la répartition de la température à chaque instant du processus de soudage doit être appropriée. En fonction du matériau et de la taille de l'objet à souder, un certain courant le traversera pendant un certain temps. Si la pression est appliquée lentement au chauffage de la pièce de contact, cela provoquera un échauffement local et aggravera l'effet de soudage de la soudeuse par points. De plus, si le courant s'arrête brusquement, des fissures et une fragilisation du matériau peuvent survenir en raison du refroidissement brutal de la pièce soudée. Par conséquent, un petit courant doit être transmis avant ou après le passage du courant principal, ou des impulsions doivent être ajoutées aux courants montants et descendants.
5. Facteurs d’état de surface des matériaux
La résistance de contact est directement liée à l'échauffement de la pièce de contact. Lorsque la pression est constante, la résistance de contact détermine l'état de la surface de l'objet soudé. Autrement dit, une fois le matériau déterminé, la résistance de contact dépend des fines irrégularités et du film d'oxyde sur la surface métallique. De petites irrégularités sont utiles pour obtenir la plage de chauffage souhaitée de la résistance de contact, mais en raison de l'existence du film d'oxyde, la résistance augmente et un échauffement local se produit, elle doit donc toujours être éliminée.
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Heure de publication : 07 janvier 2024
