Quels facteurs sont liés à l'effet du stockage d'énergiemachine à souder par points? Laisser'Jetez un bref coup d'œil à : 1. Courant de soudage ; 2. Temps de soudage ; 3. Pression de l'électrode ; 4. Matières premières d'électrode.
1. Influence du courant de soudage
La formule montre que l’impact du courant sur la production de chaleur est supérieur à la résistance et au temps. C’est donc un paramètre qui doit être strictement contrôlé pendant le processus de soudage par points. Les principales causes des changements de courant sont les vibrations de tension du réseau et les changements d'impédance du circuit secondaire de la machine à souder AC. Les changements d'impédance sont provoqués par des changements dans la géométrie de la boucle ou par l'introduction de différentes quantités de métal magnétique dans la boucle secondaire. Pour les machines à souder à courant continu, l'impédance du circuit secondaire change et n'a pas d'impact évident sur le courant.
Outre le courant de soudage total, la densité de courant a également une influence significative sur l'échauffement. Grâce au shuntage des joints soudés et à l'augmentation de la surface de contact de l'électrode ou de la taille de la bosse lors du soudage par projection, la densité de courant et la chaleur de soudage seront réduites, entraînant une diminution significative de la résistance des joints.
2. Influence du temps de soudage
Afin de garantir la taille des pépites et la résistance des joints de soudure, le temps de soudage et le courant de soudage peuvent se compléter dans une certaine limite. Afin d'obtenir des joints de soudure avec une certaine résistance, vous pouvez utiliser un courant important et une durée courte (état fort, également appelé norme forte), ou vous pouvez utiliser un courant faible et une durée longue (état faible, également appelé norme faible). Le choix des conditions fortes ou faibles dépend de la fonction du métal, de son épaisseur et de la puissance de la machine à souder utilisée. Cependant, il existe toujours des limites supérieures et inférieures pour le courant et le temps requis pour les métaux ayant des propriétés et des épaisseurs différentes. Au-delà de cette limite, aucune pépite qualifiée ne se formera.
3. Influence de la pression des électrodes
La pression des électrodes a un impact significatif sur la résistance totale R entre les deux électrodes. À mesure que la pression de l’électrode augmente, R diminue considérablement. Bien que le courant de soudage augmente légèrement à ce moment, il ne peut pas affecter la réduction de la production de chaleur provoquée par la réduction de R. Par conséquent, la résistance du joint de soudure diminue toujours à mesure que la pression de l'électrode augmente. Tout en augmentant la pression de l'électrode, augmentez le courant de soudage ou allongez le temps de soudage pour compenser l'effet de résistance réduite et maintenir constante la résistance du joint de soudure. L'utilisation de cette condition de soudage contribuera à améliorer la stabilité de la résistance du joint de soudure. Si la pression de l'électrode est trop faible, cela provoquera des éclaboussures et réduira la résistance du joint de soudure.
4. Influence de la fonction des matières premières des électrodes
Depuis la zone de contact del'électrode détermine la densité de courant, la résistivité et la conductivité thermique du matériau de l'électrode sont liées à la génération et à la dissipation de chaleur, de sorte que la forme et le matériau de l'électrode ont un impact significatif sur la formation de pépites. Avec la déformation et l'usure de la tête de polarisation électrique, la zone de contact augmentera et la résistance du joint de soudure diminuera.
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Heure de publication : 18 janvier 2024
