3D unifoarm temperatuer plaat automatyske spot welding masine

1. Klant eftergrûn en pine punten

Fanwege de grutte grutte fan 'e produkten en it ferskaat oan produktgrutte hat it AVC-bedriuw fêste hânmiddels, dus d'r binne ferskate

fraach

1. It welding workpiece is grut en der binne in protte pipen: de oarspronklike fakmanskip fereasket in jig foar elk produkt, dat wurdt pleatst mei de hân, it workpiece is grut, en hânmjittich operaasje is dreech;

2. De needsaak foar jigs is relatyf grut: d'r is gjin manier om it wurkstik sekuer te finen, en it is maklik om te ferskowen as it troch hantlieding pleatst wurdt;

2. De effisjinsje fan it gean troch de soldeerofen is te leech, dat wurdt begelaat troch potinsjele feiligens gefaren: elk workpiece wurdt ferpleatst hinne en wer, de soldeertiid yn 'e oven is lang, de temperatuer moat wurde ferhege, en de waarmte behâld en koeltiid binne ûngemaklik om te operearjen.

De boppesteande trije problemen hawwe feroarsake hoofdpijn foar klanten, en se hawwe socht nei oplossings.

2. Klanten hawwe hege easken foar apparatuer

Neffens de produkt skaaimerken en ferline ûnderfining, de klant en ús ferkeap yngenieur sette nei diskusje de folgjende easken foar de nije oanpaste apparatuer:

1. It is nedich om it wurkstik mei de hân te pleatsen troch de posisjonearringspipe;

2. De welding proses wurdt clamped ien kear en laske sequentially, en der sil gjin ûntbrekkende welding en offset problemen.

3. It hiele proses wurdt eksploitearre troch ien arbeider, en it is fluch en effisjint.

Neffens klant easken kinne konvinsjonele welding masines en design ideeën hielendal net realisearre wurde, wat moat ik dwaan?

3. Neffens klant behoeften, ûntwikkelje en oanpasse 3D unifoarme temperatuer plaat automatyske spot welding masine

Neffens de ferskate easken foarsteld troch klanten, it bedriuw syn R & D ôfdieling, welding technology ôfdieling, en ferkeap ôfdieling tegearre holden in nij projekt ûndersyk en ûntwikkeling gearkomste te besprekken de technology, posisjonearring fan welding elektroden, slypproblemen, list wichtige risiko punten, en ien foar ien meitsje De oplossing waard bepaald, en de basisrjochting en technyske details waarden as folget bepaald:

1. Proofing test fan it workpiece: Anjia welding technologist die de proofing test op de fluchste snelheid, en fierde lytse batch ferifikaasje om yn prinsipe te bepalen de welding parameters;

2. Equipment seleksje: Earst, troch de proses-easken fan 'e klant, sil de weldingtechnologist en de R & D-yngenieur de seleksje fan oanpaste spesjale apparatuer beprate en bepale.

3. Foardielen fan de totale apparatuer:

1. Hege elektrode-kompatibiliteit: De apparatuer nimt de hiele plaat-bottom-elektrode-struktuer oan, dy't kompatibel is mei wurkstikken fan ferskate grutte, en is foarsjoen fan posysjonele buizen. It brûken fan de apparatuer is tanommen mei mear as 37 kear.

2. Posysjefunksje: Mei help fan de legere elektrode sels as in posisjonearringspipe, kin it fluch pleatst wurde by it manuell pleatsen fan it wurkstik, it ferminderjen fan arbeidskosten en it ferbetterjen fan assemblage snelheid.

3. XY moving welding: XY moving welding wurdt brûkt om weld de tuskenlizzende pipe fittings earst, en dan weld oare dielen om te lossen it probleem fan workpiece flatness en ferbetterjen welding kwaliteit.

4. Levertiid: 50 wurkdagen.

An Jia besprutsen de boppesteande technyske oplossingen en details folslein mei de klant, en nei't de twa partijen in oerienkomst berikten, tekene se de "Technyske oerienkomst" as de standert foar apparatuer R&D, ûntwerp, fabrikaazje en akseptaasje, en berikten in oarderoerienkomst mei SHXM op 23 jannewaris 2023.

4. Rapid design, op-tiid levering, en profesjonele after-sales tsjinst hawwe wûn lof fan klanten!

Nei it befêstigjen fan 'e technyske oerienkomst fan' e apparatuer en it tekenjen fan it kontrakt, hold de projektmanager fan Anjia de opstartgearkomste fan it produksjeprojekt fuortendaliks, en bepaalde de tiidknooppunten fan meganysk ûntwerp, elektrysk ûntwerp, ferwurkjen, kocht dielen, montage, mienskiplike debuggen en pre-akseptaasje fan klanten by it fabryk , rektifikaasje, algemiene ynspeksje en levertiid, en fia it ERP-systeem oarderlik ferstjoeren fan wurkopdrachten fan elke ôfdieling, tafersjoch en folgje de wurkfoargong fan elke ôfdieling.

Nei 50 wurkdagen, de 3D unifoarm temperatuer plaat automatyske spot welding masine oanpast troch AVC waard úteinlik foltôge. Us profesjonele technyske tsjinst personiel gie troch ien dei fan ynstallaasje, yn gebrûk nommen, technology, eksploitaasje en training by de klant site, en de apparatuer is set yn produksje normaal. En allegear hawwe de akseptaasjekritearia fan 'e klant berikt. De klant is tige tefreden mei de eigentlike produksje en welding effekt fan de 3D unifoarm temperatuer plaat automatyske spot welding masine, dat hat holpen harren ferbetterjen produksje effisjinsje en oplosse it probleem fan ynvestearrings kosten fan meardere sets fan metallurgical ark, en is goed ûntfongen troch harren!

5. It foldwaan oan jo oanpassingseasken is Anjia's groeimissy!

Klanten binne ús mentors, hokker materiaal moatte jo laske? Hokker weldingproses hawwe jo nedich? Wat welding easken? Folslein automatysk, semy-automatysk, wurkstasjon, as assemblageline nedich? Fiel jo frij om te freegjen, Anjia kin "ûntwikkelje en oanpasse" foar jo.