Auto Anti-botsing Beam Robot Nut Automatyske Projection Welding Machine

Robot nut projeksje welding wurkstasjonStencils

1.Proses befêstiging: Agera welding technici makken in ienfâldige fixture foar proofing sa fluch mooglik, en brûkt ús besteande projeksje welding masine foar proofing en testen. Nei testen troch beide partijen waarden de technyske easken fan Shenyang MB Company foldien, en de weldingparameters waarden bepaald. , yn 'e definitive seleksje fan capacitor enerzjy opslach projeksje welding machine;

2.Welding plan: R & D yngenieurs en welding technici kommunisearre tegearre en bepaald de definitive robot nut projeksje welding plan basearre op klant easken, dat bestiet út in capacitor enerzjy opslach útspringende masine, robot, gripper, automatyske laden tafel, tooling quick-feroaring plaat, It bestiet út laser markearring masine, nut conveyor, nut detector en host kompjûter;

3. Foardielen fan de hiele stasjon apparatuer oplossing:

1) Automatisearre ien-nei-twa-wikseling: It ien-nei-twa flugge-feroaringsapparaat wurdt yntrodusearre om automatysk wikseljen fan wurkstikken te realisearjen, dy't automatysk foltôge wurdt troch de robot sûnder hânmjittich yntervinsje, it ferbetterjen fan produksje-effisjinsje en it ferminderjen fan arbeidskosten.
2) Folslein automatyske nut- en boutlassen: De robot grypt it wurkstik oan 'e lasmasine en wurket gear mei de nuttransporteur om it folslein automatisearre nut- en boutlassproses te realisearjen. Sa'n automatisearre systeem sterk ferminderet de produksje syklus en ferbetteret de gearhing en krektens fan welding.
3) Kwaliteitskontrôlesysteem: foarsjoen fan in kwaliteitskontrôlesysteem en in nutdetektor om de ferpleatsing, druk, penetraasje en oare parameters fan it weldingproses yn echt te kontrolearjen. Dit helpt om kwaliteitsproblemen te foarkommen lykas ûntbrekkende, ferkearde en falske lassen fan moeren, soarget derfoar dat de weldingkwaliteit noarmen berikt, foarkomt de stream fan net kwalifisearre produkten, en foarkomt sa potinsjele kwaliteitsûngemakken.
4) Lasermarkearring en gegevensferfier: In lasermarkingmasine wurdt yntrodusearre, en de robot bringt automatysk it wurkstik nei it markeargebiet om automatyske kodearring fan laske produkten te realisearjen. Tagelyk wurde weldingparameters en relatearre gegevens ferbûn mei barcodes en wurde automatysk oerdroegen oan it fabryk EMS-systeem. Dit helpt om in effisjint systeem foar ynformaasjebehear te fêstigjen en de traceerberens fan produksjegegevens te ferbetterjen.
5) Oanpaste welding-wurkstasjon: Dit wurkstasjon is ûntwikkele neffens klanteasken, sadat it sterke oanpassingsmooglikheden hat en kin oan spesifike weldingbehoeften foldwaan. Dit oanpaste ûntwerp helpt om de fit te ferbetterjen tusken apparatuer en eigentlike produksje en ferbetteret de effisjinsje fan 'e totale produksjeline.

4. Levertiid: 60 wurkdagen.
Agera besprutsen it boppesteande technyske plan en details mei Shenyang MB Company yn detail, en úteinlik berikten de twa partijen in oerienkomst en tekene in "Technyske oerienkomst" as de standert foar apparatuer R&D, ûntwerp, fabrikaazje en akseptaasje, en tekene in apparatuerbestelling mei MB Company yn oktober 2022. kontrakt.