Automobile Seat Slide Rail Automatyske produksjeline

1. Hege opbringst

De welding Netzteil oannimt tuskenfrekwinsje inverter Netzteil, dy't hat koarte discharge tiid, flugge klimmen snelheid, en DC útfier.

Om't de dûbelkoppige single power supply simultane downward spanning en opienfolgjende ûntlading realisearret, soarget it foar de flatness en fastness fan it produkt nei it welding, soarget foar de welding kwaliteit, en ferbetteret produksje sterk.

Effisjinsje, de opbringst is mear as 99,99%;

2. Om it probleem fan it laden fan wurkstik op te lossen, moat de hantlieding allinich it materiaal op 'e spoar-assemblageline sette

Foar de gids rail pads, wy brûke de manipulator te nimmen it materiaal nei de welding jig nei it triljen fan it materiaal, en mei de hân pleatse de gids rail op 'e gearkomste line.

Nei't de posysje is identifisearre troch de CCD, grypt de manipulator automatysk it wurkstik en pleatst it krekt op 'e jig.

De manuele arbeidsintensiteit wurdt fermindere, laden en lossen kinne wurde foltôge troch ien arbeider

3. De apparatuer is stabyl

De apparatuer oannimt alle ymporteare konfiguraasjes fan kearnkomponinten, en de weldingskrêft fan 'e apparatuer nimt it doktermerk oan mei Advantech yndustriële kompjûter en it kontrôlesysteem ûnôfhinklik ûntwikkele troch ús bedriuw.

De netwurkbuskontrôle en selsdiagnoaze fan skuld soargje foar de betrouberens en stabiliteit fan 'e apparatuer, en it hiele lasproses kin wurde traceard., en kin wurde docked mei ERP systeem;

4. Los it seldsume probleem op om it produkt út te nimmen nei it welding.

Us stasjon nimt in automatyske stripstruktuer oan.Nei it lassen is foltôge, sil it wurkstik automatysk nei de gearkomste line falle.

De hantlieding moat allinich it laske wurkstik op 'e spoar nimme, wat it probleem oplost fan dreech fuortheljen fan' e gidsrail nei welding;

5. Soargje foar welding kwaliteit, ferbetterje produksje effisjinsje, en hawwe sterke apparatuer kompatibiliteit.

De apparatuer is tige yntelligint.

It oannimt de algemiene wurkstasjonmetoade fan fjouwer-stasjon draaitafel en fisuele koördinaasje mei de manipulator.

It hiele proses fan automatysk laden en lossen is automatysk.Produkten fan ferskate spesifikaasjes kinne wurde produsearre op ien wurkstasjon.

Allinich de tooling moat wurde ferfongen, en de tooling ferfanging tiid is 13 minuten.

Ja, en kin automatysk identifisearje oft de pads wurde pleatst yn plak, oft de gids rails wurde pleatst yn plak, oft de welding kwaliteit is kwalifisearre, en alle parameters kinne wurde eksportearre, en de flater detection apparatuer kin automatysk alarmearje en ferbine mei it ôffal systeem foar ferliking om te soargjen dat gjin ôffal sil streame út.

En de produksjekapasiteit is ferhege fan 'e oarspronklike 2.000 stikken per skift nei de hjoeddeiske 9.500 stikken per skift;

6. Pipeline beat

Troch de optimisaasje fan elk wurkstik hawwe ús yngenieurs in beat fan 10S / pc5.