Auto Shock Absorber Automatyske Spot Welder En Projection Welding Machine

1. Klant eftergrûn en pine punten

T Company is in wrâldferneamde fabrikant fan auto-ûnderdielen. It leveret skokbrekers en produkten foar útlaatsysteem oan grutte wrâldwide automerken. It leveret stypjende produkten en tsjinsten oan grutte wrâldwide autofabrikanten. It is ek in wichtige krêft yn Volkswagen, General Motors en de produksje fan nije enerzjyauto's. De wichtichste stypjende leveransier fan it bedriuw hat op it stuit in nije elektroanysk regele skokbreker klear foar massaproduksje. D'r binne de folgjende problemen yn 'e iere produksje:

1.1 De apparatuerstruktuer op it terrein is ûnferstannich, ûngemaklik om te operearjen en hat ynfloed op feiligens. Der binne in soad klachten út de on-site gebrûk en ûnderhâld ôfdielings;

1.2 De welding opbringst taryf is net oant standert, en klanten kleie oer welding slag en swak welding;

1.3 D'r binne in protte produkten bedutsen, en de syklus foar it wikseljen fan ark en debuggen is te lang;

1.4 Om produktkoades en batchkoades ta te foegjen, moatte de gegevens opladen wurde nei it MES-systeem fan it fabryk;

2. Klanten hawwe hege easken foar apparatuer

Neidat Company T problemen ûnderfûn yn har iere produksje, waard it yntrodusearre troch de haadmotorfabrikant en fûn ús yn oktober 2022 om te helpen mei ûntwikkeling en oplossingen. Wy hawwe besprutsen mei ús projektyngenieurs en foarstelde it oanpassen fan spesjale apparatuer mei de folgjende easken:

2.1 Optimalisearje apparatuerstruktuer en fergrutsjen fan feiligensbeskerming;

2.2 Adoptearje nij weldingsysteem en befêstigje nij weldingproses;

2.3 De tooling oannimt de foarm fan flugge feroaring, en is foarsjoen fan in swiere-duty plug te automatysk wikseljen de gas en elektryske dielen;

2.4 Foegje in koade scanner foar produkt koades en batch koades, en syngroan oerdrage de assosjearre welding gegevens oan it fabryk MES systeem.

Neffens de easken fan de klant kin de besteande apparatuer hielendal net realisearre wurde.Wat moatte wy dwaan?

3. Neffens klantferletten ûntwikkelje spesjale projeksjeweldingmasines foar skokabsorbers

Neffens ferskate easken foarsteld troch klanten, holden de R&D-ôfdieling, de ôfdieling fan weldingproses en de ferkeapôfdieling tegearre in nije R&D-gearkomste fan it bedriuw om it proses, de struktuer, de feedmetoade, de deteksje- en kontrôlemetoade te besprekken, de wichtichste risikopunten op te listjen, en útfiere se ien foar ien. De oplossing waard útwurke en de basisrjochting en technyske details waarden as folget bepaald:

3.1 Proses befêstiging: Agera welding technici makken in ienfâldige fixture foar proofing sa gau mooglik, en brûkten ús besteande projeksje welding masine foar proofing en testen. Nei testen troch beide partijen waarden de technyske easken fan Company T foldien, en waarden de weldingparameters bepaald. Spesjale projeksje welding masine foar definitive seleksje fan shock absorbers;

3.2 Welding plan: R & D yngenieurs en welding monteurs kommunisearre tegearre en bepaald de definitive spesjale projeksje welding masine plan basearre op klant easken, dat bestie út in nije medium-frekwinsje inverter DC Netzteil, pressurizing meganisme, quick-feroaring tooling, automatyske lift doarren, roosters en sweepers. Gearstald út encoder en oare ynstellingen;

3.3 Foardielen fan de oplossing foar folsleine stasjonsapparatuer:

3.3.1 It oannimmen fan in fertikale struktuer, de welding masine is foarsjoen fan in beskermjende frame, en de defecte produkt doaze wurdt pleatst oan de ûnderkant te garandearjen de feiligens fan 'e apparatuer en de ferwurking fan defect produkten en fasilitearjen operaasje, en is goed ûntfongen troch de apparatuer- en produksjeôfdielingen;

3.3.2 Mei help fan Agera syn nijste medium-frekwinsje DC Netzteil, de trije-poadium stroom kin wurde regele apart, en de útfier druk kromme kin wurde regele om te soargjen dat de skok absorber projeksje welding sterkte wurdt garandearre en der is gjin welding slag;

3.3.3 De tooling oannimt in flugge-feroaring foarm te kommen ta driuwende kontrôle fan de tooling, en sil wurde foarsjoen fan in swiere-duty plug te automatysk wikseljen de gas en elektryske dielen. It oantal ferskillende bulten kin automatysk oerienkomme mei de welding spesifikaasjes;

3.3.4 Foegje in koade skennen gun foar produkt koades en batch koades, hân scan batches, en automatysk scan produkt koades, en syngroan oerdrage de assosjearre welding gegevens oan it fabryk MES systeem.

4. Rapid design, op-tiid levering en profesjonele after-sales tsjinst hawwe wûn hege lof fan klanten!

Nei it befêstigjen fan de technyske oerienkomst foar apparatuer en it tekenjen fan it kontrakt, hold Agera's projektmanager fuortendaliks in startgearkomste foar produksjeprojekt en bepaalde de tiidknooppunten foar meganysk ûntwerp, elektrysk ûntwerp, ferwurkjen, útbestege dielen, assemblage, mienskiplike debuggen en pre-akseptaasje fan klanten by it fabryk. , rectification, algemiene ynspeksje en levering tiid, en oarderlik ferstjoeren wurk oarders oan eltse ôfdieling fia de ERP systeem, tafersjoch en folgje de wurk foarútgong fan eltse ôfdieling.

De tiid gie hiel fluch, 50 wurkdagen gongen fluch. Company T syn oanpaste skok absorber projeksje welding masine waard foltôge nei fergrizing tests. Nei in wike fan ynstallaasje, debuggen, technology, operaasje en ûnderhâld troch ús profesjonele nei-ferkeap-yngenieurs op 'e side fan' e klant. Company T is tige tefreden mei de eigentlike produksje en welding resultaten fan de skok absorber projeksje welding masine. It hat har holpen it probleem fan 'e welding-effisjinsje op te lossen, produktkwaliteit ferbettere, arbeidskosten besparre en de ymplemintaasje fan tûke fabriken befoardere, wat ús Agera geweldige foardielen jout. Erkenning en lof!