Sûnt it prinsipe fan 'e enerzjy opslach welding masine is om earst charge de kondensator fia in lyts-power transformator en dan lossen it workpiece fia in hege-power welding ferset transformator, it is net maklik beynfloede troch de fluktuaasje fan it macht roaster, en de oplaadkrêft is lyts, it stroomnet Yn ferliking mei AC-puntlassers en sekundêre gelykrjochters mei deselde weldingkapasiteit is de ynfloed folle lytser.
Sûnt de discharge tiid is minder as 20ms, de ferset waarmte generearre troch de dielen wurdt noch útfierd en diffused, en it welding proses is foltôge en koeling begjint, deformation en discoloration fan de laske dielen kinne wurde minimalisearre.
Sûnt elke kear as de oplaadspanning de ynstelde wearde berikt, sil it it opladen stopje en oerskeakelje nei lassen fan ûntlading, fluktuaasje fan lassenerzjy is ekstreem lyts, wat soarget foar de stabiliteit fan weldingkwaliteit.
Troch de ekstreem koarte ûntladingstiid sil d'r gjin oververhitting wêze by it brûken fan in lange tiid, en de ûntladingstransformator en guon sekundêre circuits fan 'e enerzjyopslachlasmasine hawwe amper wetterkoeling nedich.
Neist it lassen fan gewoane ferro metalen stiel, izer en RVS, de enerzjy opslach spot welding masine wurdt benammen brûkt foar it lassen fan non-ferro metalen, lykas: koper, sulver, nikkel en oare alloy materialen, likegoed as welding tusken ferskillende metalen . It wurdt in protte brûkt yn yndustriële produksje en fabrikaazjefjilden, lykas: bou, auto, hardware, meubels, húshâldlike apparaten, húshâldlike keukengerei, metalen gerei, motorfytsaccessoires, elektroplatearjende yndustry, boartersguod, ferljochting, en mikro-elektroanika, glêzen en oare yndustry. De enerzjy opslach projeksje welding masine is ek in hege sterkte en betroubere welding metoade foar hege sterkte stiel, hot-foarme stielen spot welding en nut projeksje welding yn 'e auto manufacturing yndustry.
Low voltage capacitance | Medium voltage capacitance | ||||||||
Model | ADR-500 | ADR-1500 | ADR-3000 | ADR-5000 | ADR-10000 | ADR-15000 | ADR-20000 | ADR-30000 | ADR-40000 |
Bewarje enerzjy | 500 | 1500 | 3000 | 5000 | 10000 | 15000 | 20000 | 30000 | 40000 |
WS | |||||||||
Ynput macht | 2 | 3 | 5 | 10 | 20 | 30 | 30 | 60 | 100 |
KVA | |||||||||
Streamtafier | 1/220/50 | 1/380/50 | 3/380/50 | ||||||
φ/V/Hz | |||||||||
Max Primêr stroom | 9 | 10 | 13 | 26 | 52 | 80 | 80 | 160 | 260 |
A | |||||||||
Primêr kabel | 2.5㎡ | 4㎡ | 6㎡ | 10㎡ | 16㎡ | 25㎡ | 25㎡ | 35㎡ | 50㎡ |
mm² | |||||||||
Max koartsluting stroom | 14 | 20 | 28 | 40 | 80 | 100 | 140 | 170 | 180 |
KA | |||||||||
Rated Duty Cycle | 50 | ||||||||
% | |||||||||
Welding silinder Grutte | 50*50 | 80*50 | 125*80 | 125*80 | 160*100 | 200*150 | 250*150 | 2*250*150 | 2*250*150 |
Ø*L | |||||||||
Max wurkdruk | 1000 | 3000 | 7300 | 7300 | 12000 | 18000 | 29000 | 57000 | 57000 |
N | |||||||||
Cooling Water Consumption | - | - | - | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 |
L/min |
A: By it brûken fan de spot welding masine moatte jo beskermjende apparatuer drage, foarkomme dat jo de live dielen fan 'e apparatuer oanreitsje, en foarkomme dat de apparatuer oerladen wurdt.
A: Tidens it ferfier fan 'e spot welding masine is it nedich om swiere trilling of ynfloed op' e apparatuer te foarkommen, de kabels en elektroden fan 'e apparatuer te beskermjen en deformaasje of skea fan' e apparatuer te foarkommen.
A: Tidens de opslach fan 'e spot welding masine moat de apparatuer wurde opslein yn in droech, fentilearre, stoffrij en fochtbestindich plak om korrosysje of skea oan' e apparatuer te foarkommen.
A: By it operearjen fan de spot welding masine is it nedich om te kontrolearjen oft de apparatuer normaal is, operearje neffens it juste operaasjeproses, folgje de bedriuwsspesifikaasjes en feiligens foarsoarchsmaatregels, en foarkomme skea oan apparatuer as ûngemakken.
A: It ûnderhâld fan 'e spot welding masine omfettet skjinmeitsjen fan apparatuer, ferfangen fan elektroden, kalibraasjeapparatuer, smeerapparatuer, it ferfangen fan dielen ensafuorthinne.
A: It kontrôlesysteem fan 'e spot welding masine omfettet oer it generaal in mikroprosessor, touchscreen, PLC, ensfh., dy't wurde brûkt om de operaasje en parameterynstelling fan' e apparatuer te kontrolearjen.