De automatyske spot welding produksje line foar de boaiem plaat fan de airconditioning eksterne ienheid is in folslein automatyske spot welding produksje line oanpast troch Suzhou Agera foar welding de ûnderste plaat fan 'e airconditioning en de hingjende earen.De line hat mar 2 minsken online nedich, it ferminderjen fan 12 manpower, en realisearje yn prinsipe keunstmjittige yntelliginsje foar klanten.
1. Klant eftergrûn en pine punten
KK Company is dwaande mei it meitsjen fan wyt guod.It is in pleatslike benchmarkfabrikant en hat al lang fabrikaazje- en ferwurkingsûnderdielen levere oan Midea, Grikelân, Haier en oare liedende húshâldlike apparaten.It lassen fan 'e mounting lugs fan' e ûnderste plaat fan 'e besteande eksterne ienheid fan' e airconditioning, it lassen fan 'e besteande apparatuer komt de folgjende problemen tsjin:
in.De welding effisjinsje is ekstreem leech: elk workpiece hat 4 welding posysjes, en it is dreech om te finen mei de hân.De relative posysje fan elk punt moat net mear wêze as 1 mm, en de gearkomste is dreech.
b.Weldingstabiliteit: It wurkstik sels is galvanisearre, wat de weldingstabiliteit op in heger nivo ferbettert.Arbeiders moatte tiid besteegje om de konsistinsje fan weldingbetingsten te garandearjen, dy't de weldingbeat beynfloedet.
c.It uterlik fan 'e snelheid is net op' e standert: Nei't it wurkstik laske is, moat it oan 'e bûtenkant ynstalleare en fêstmakke wurde.It hiele draachgewicht moat wurde garandearre troch de weldingposysje.D'r binne bepaalde easken foar de snelheid fan 'e welding, en de kwaliteit fan hânlassen is ynstabyl, en der binne faak falske welds., de snelheid kin net garandearre wurde.
De boppesteande trije problemen hawwe altyd feroarsake hoofdpijn foar klanten, en se kinne net fine in oplossing.
2. Klanten hawwe hege easken foar apparatuer
KK fûn ús online op 1 augustus 2019, besprutsen mei ús ferkeapingenieur en woe in lasmasine oanpasse mei de folgjende easken:
in.De welding effisjinsje is ferplichte wurde ferhege mei 100% op 'e oarspronklike basis;
b.It kwalifisearre taryf fan uterlik moat wurde ferhege mei 70% op 'e oarspronklike basis;
c.Los it probleem fan welding ynstabiliteit;
d.De oarspronklike operaasje fereaske 14 minsken, mar no moat it werombrocht wurde nei 4 minsken;
Neffens de easken foarsteld troch de klant, de besteande standert spot welding masine kin net realisearre wurde hielendal, wat moat ik dwaan?
3. Neffens klant behoeften, ûntwikkeljen en oanpasse de automatyske spot welding produksje line foar de ûnderste plaat fan de airconditioning eksterne ienheid
Neffens de ferskate easken foarsteld troch klanten, it bedriuw syn R & D ôfdieling, welding technology ôfdieling, en ferkeap ôfdieling tegearre holden in nij projekt ûndersyk en ûntwikkeling gearkomste te besprekken it proses, fixture, struktuer, feeding metoade, konfiguraasje, list wichtige risiko punten, en meitsje ien foar ien.De oplossing waard bepaald, en de basisrjochting en technyske details waarden as folget bepaald:
in.Neffens de boppesteande easken hawwe wy yn prinsipe it plan bepaald, automatysk laden en lossen fan 'e heule line, automatysk lassen fan' e heule line, mar 4 minsken binne ferplicht om de heule line online te betsjinjen, yn prinsipe realisearre keunstmjittige yntelliginsje, en makke de folgjende proses folchoarder:
Photovoltaïsk galvanisearre tray sample
b.Workpiece proofing test: Anjia welding technolooch makke in ienfâldige fixture foar proofing op de fluchste snelheid, en brûkte ús besteande tuskenfrekwinsje welding masine foar proofing test.Nei 5 dagen fan hi-en-wer testen en pull-out testen troch beide partijen, is it yn prinsipe befêstige.Welding parameters;
b.Seleksje fan voeding foar welding masine: R & D yngenieurs en welding technologists kommunisearre tegearre en berekkene de macht seleksje neffens klant easken, en úteinlik befêstige it as de tuskenlizzende frekwinsje voeding fan ADB-160 * 2;
d.De stabiliteit fan 'e welding line: ús bedriuw oannimt alle "ymportearre konfiguraasje" fan kearnkomponinten;
e.Foardielen fan automatyske welding line:
1) Realisearje folslein automatysk lassen, ferminderjen arbeid en soargje welding stabiliteit: dizze welding line wurdt brûkt foar folslein automatysk lassen fan airconditioning boaiem plaat en mounting earen, oannimt automatyske conveying meganisme, en is konfigurearre as tuskenfrekwinsje voeding te welding beide kanten fan de beugel tagelyk;airconditioning boaiem plaat oannimt robot It wurdt automatysk ophelle út de boppeste materiaal bin, en dan ferfierd nei it lasstasjon.De hinglugs oan beide kanten wurde automatysk nei it stasjon skood troch in trillende plaat, en dan wurdt it lassen begon.Nei it lassen is foltôge, wurdt it wurkstik nei it losstasjon ferfierd, en de robot grypt en pleatst it.Oan 'e legere silo is d'r gjin ferlet fan personiel om yn' e midden yn te gripen, wat de weldingstabiliteit feroarsake troch minsklike faktoaren fermindert, de weldingkwaliteit garandearret, de arbeid ferminderet en de welding realisearret dy't oarspronklik 14 minsken nedich wie.No binne mar 2 minsken nedich yn it hiele proses, it ferminderjen fan 12 manpower;
2) Technologyske ynnovaasje, snelheid en uterlik allegear oant standert, enerzjybesparring: Neffens de welding-spesifisiteit fan galvanisearre plaat, Agera proses yngenieurs trochjûn ferskate tests, en úteinlik feroare de oarspronklike welding proses, en oannommen in nij spesjaal proses foar galvanized sheet, wy keas foar tuskenfrekwinsje Inverter Netzteil, koarte discharge tiid, flugge klimmen snelheid, en DC útfier meitsje de produksje stabiler en flugger, en tagelyk soargje foar de fastness en uterlik fan de produkten nei welding.;
3) Hege welding effisjinsje: de gearkomste line metoade wurdt brûkt om te splitsen it hiele welding proses, en de definitive beat posisjonearring is 6 sekonden foar in workpiece, en de effisjinsje wurdt ferhege mei 200% op 'e oarspronklike basis.
f.Levertiid: 60 wurkdagen.
Agera besprutsen de boppesteande technyske oplossings en details mei KK.Uteinlik berikten de twa partijen in oerienkomst en tekenen in "Technyske oerienkomst" as de standert foar apparatuer R&D, ûntwerp, fabrikaazje en akseptaasje.Op 12 maart is in oarderoerienkomst berikt mei KK Company.
Automatyske Spot Welding Production Line foar Air Conditioner Eksterne Unit Bottom Plate Mounting Ears
4. Rapid design, op-tiid levering, en profesjonele after-sales tsjinst hawwe wûn lof fan klanten!
Nei it befêstigjen fan 'e oerienkomst foar apparatuertechnology en it kontrakt te tekenjen, hold Agera's projektmanager de opstartgearkomste fan it produksjeprojekt fuortendaliks, en bepaalde de tiidknooppunten fan meganysk ûntwerp, elektrysk ûntwerp, ferwurkjen, kochte dielen, montage, mienskiplike debuggen en pre-akseptaasje fan klanten by it fabryk , rektifikaasje, algemiene ynspeksje en levertiid, en fia it ERP-systeem oarderlik ferstjoeren fan wurkopdrachten fan elke ôfdieling, tafersjoch en folgje de wurkfoargong fan elke ôfdieling.
Nei 60 wurkdagen yn in flits, de automatyske spot welding produksje line fan KK oanpaste air-conditioning eksterne ienheid boaiem plaat hingjende earen hat trochjûn de fergrizing test en foltôge.Neidat ús profesjonele nei-ferkeap yngenieurs hawwe gien troch 7 dagen fan ynstallaasje en commissioning en technyske, eksploitaasje en ûnderhâld training by de klant site, De apparatuer is set yn produksje normaal en hat allegear berikt de klant syn akseptaasje kritearia.
KK bedriuw is tige tefreden mei de eigentlike produksje en welding effekt fan de automatyske spot welding produksje line fan de ûnderste plaat hingjende lug fan 'e airconditioning eksterne ienheid.It holp har it probleem fan 'e weldingkwaliteit op te lossen, de weldingeffisjinsje te ferbetterjen en arbeid te besparjen.It joech ús ek folsleine befêstiging en lof!
5. Om oan jo oanpassingseasken te foldwaan is Agera's groeimissy!
Klanten binne ús mentors, hokker materiaal moatte jo laske?Hokker weldingproses hawwe jo nedich?Hokker welding easken?Folslein automatyske, semy-automatyske, as assemblageline nedich?Sels as jo it ferheegje, kin Agera foar jo "ûntwikkelje en oanpasse".
Posttiid: Febrewaris 22-2023