De folslein automatyske produksjeline foar spotlassen foar mikrofoave-omhulzen is foar it lassen fan ferskate dielen fan magnetron-omhulzen. It is oanpast neffens klanteasken en realisearret automatysk laden en lossen. Ien line moat 15 enerzjy opslach projeksje welding apparatuer. Folslein automatyske welding, mar 2 arbeiders binne online, dat besparret 12 manpower foar klanten, ferbetteret produksje effisjinsje troch 40%, en realisearret folslein automatyske produksje en keunstmjittige yntelliginsje fan de hiele line.
1. Klant eftergrûn en pine punten
Tianjin LG bedriuw produsearret foaral húshâldlike apparaten: airconditioning, magnetrons, en is in bekend Koreaansk finansierd bedriuw. De oarspronklike projeksje welding masine waard mei de hân gearstald, laden en lossen welding, en stadichoan tsjinkaam problemen lykas lege effisjinsje, ynstabile kwaliteit, hege personiel lean, en min behear fan personiel. No is it nedich om in folslein automatyske produksjeline foar magnetron projeksje welding masine te brûken om de hjoeddeistige te ferfangen. hânmjittich produksje line.
2. Klanten hawwe hege easken foar apparatuer
Neffens de skaaimerken fan it produkt en ûnderfining út it ferline, nei oerlis mei ús ferkeapingenieurs, wurde de folgjende easken foar de nije oanpaste apparatuer steld:
A. De hiele line-apparatuer is oanpast om automatysk laden en lossen te realisearjen. Ien line moat 15 sets fan apparatuer, en de hiele line is nedich om te wêzen folslein automatyske welding, en allinne 2 minsken binne online;
b. Welding en gearstalling fan elk diel fan 'e produkten dy't foldogge oan LG's CAVRTY ASSY;
Magnetron Product Portfolio
c. De levertiid fan 'e apparatuer is binnen 50 dagen;
d. It workpiece realisearret multi-punt projeksje welding, en de easken nei welding: de grutte fan 'e dielen kin net wêze út tolerânsje, it uterlik is glêd, de sterkte fan' e solder gewrichten is unifoarm, en de oerlappende naad is lyts;
e. Produksje line beat: 13S / pcs;
f. Op syn minst 12 operators moatte wurde bewarre yn ferliking mei de oarspronklike welding line;
g. Yn ferliking mei de oarspronklike welding line, de produksje effisjinsje moat wurde ferhege mei 30%.
Neffens klant easken kinne konvinsjonele projeksje welding masines en design ideeën hielendal net realisearre wurde, wat moat ik dwaan?
3. Neffens klant behoeften, ûndersykje en ûntwikkelje oanpaste magnetron automatyske spot welding masine produksje line
Neffens ferskate easken foarsteld troch klanten, it bedriuw syn R & D ôfdieling, welding technology ôfdieling, en ferkeap ôfdieling tegearre holden in nij projekt ûndersyk en ûntwikkeling gearkomste te besprekken technology, fixtures, struktueren, posisjonearring metoaden, gearkomste metoaden, laden en lossen metoaden, konfiguraasjes , en list wichtige risiko's. Punten en oplossings waarden makke ien foar ien, en de basis rjochting en technyske details waarden bepaald as folget:
in. Neffens de boppesteande easken, wy hawwe yn prinsipe bepaald it plan, de hiele line wurdt automatysk laden en lossen, en de hiele line wurdt robot-eksploitearre en laske. Allinich 2 minsken binne ferplicht om online te operearjen, en keunstmjittige yntelliginsje is yn prinsipe realisearre, en de folgjende folchoarder fan prosedueres is makke:
Welding proses folchoarder
b. Equipment seleksje en fixture maatwurk: Neffens it workpiece en grutte levere troch de klant, ús welding technici en R & D yngenieurs sille beprate tegearre en optimalisearjen en selektearje ferskillende modellen basearre op de oarspronklike LG basearre op ferskillende produkt dielen en welding easken. : ADR-8000, ADR-10000, ADR-12000, ADR-15000, en oanpasse ferskillende welding posisjonearring fixtures neffens elk produkt design te garandearjen welding krektens en sterkte, en soargje welding kwaliteit;
c. Foardielen fan automatyske welding line:
1) Welding Netzteil: De welding macht oanbod oannimt enerzjy opslach macht oanbod, de welding tiid is ekstreem koart, de ynfloed op it oerflak fan it workpiece is lyts, de welding hjoeddeistige is grut, en meardere punten kinne wurde laske op ien kear, garandearje de glêdens fan it workpiece nei welding;
2) Welding elektrodes: beryllium koper welding elektrode wurdt brûkt, dat hat goede sterkte en goede welding wear ferset;
3) Stabiliteit fan apparatuer: De apparatuer oannimt alle ymporteare konfiguraasjes fan kearnkomponinten, en it kontrôlesysteem selsstannich ûntwikkele troch ús bedriuw, netwurkbuskontrôle, selsdiagnoaze fan skuld, en it brûken fan hannelsrobots soargje foar de betrouberens en stabiliteit fan 'e apparatuer;
4) Besparje arbeidskosten en oplosse it probleem fan min behear fan personiel: de oarspronklike produksje line easke 14 personiel, mar no mar 2 personiel binne ferplichte om it te betsjinjen, en de rest wurde allegear eksploitearre troch robots, it besparjen fan de arbeidskosten fan 12 personiel ;
5) Ferbettere produksje effisjinsje: Troch de gearkomste line operaasje fan de apparatuer en it realisearjen fan keunstmjittige yntelliginsje, de welding effisjinsje fan 'e hiele line is ferhege mei 40% yn ferliking mei de oarspronklike standert masine operaasje, en de beat fan 13S / pcs hat realisearre. Sjoch de detaillearre operaasje-yndieling fan 'e assemblageline as folget:
Welding arrangement
Agera besprutsen de boppesteande technyske oplossingen en details folslein mei LG, en tekene de "Technyske oerienkomst" nei't de twa partijen in oerienkomst berikten, dy't brûkt waard as de standert foar apparatuer R&D, ûntwerp, fabrikaazje en akseptaasje, om't ús profesjonele technology en sekuere tsjinst ferhuze klanten. Op 15 septimber 2018 waard in oarderoerienkomst berikt mei LG.
4. Rapid design, op-tiid levering, en profesjonele after-sales tsjinst hawwe wûn lof fan klanten!
Nei it befêstigjen fan de oerienkomst foar apparatuertechnology en it tekenjen fan it kontrakt, is de levertiid fan 50 dagen yndie heul strak. De projektmanager fan Agera hold de startgearkomste fan it produksjeprojekt sa gau as mooglik, en bepaalde it meganyske ûntwerp, elektryske ûntwerp, meganyske ferwurking, kocht dielen, montage, ferbining, ensfh. rectification, algemiene ynspeksje en levertiid, en oarderlik ferstjoeren fan de wurk oarders fan eltse ôfdieling fia de ERP systeem, en tafersjoch op en folgje de wurk foarútgong fan eltse ôfdieling.
Yn 'e ôfrûne 50 dagen hat de produksjeline fan LG oanpaste magnetron shell automatyske spot welding masine úteinlik de fergrizingstest foltôge. Us profesjonele nei-ferkeap tsjinst hat gien troch 15 dagen fan ynstallaasje en yn gebrûk nommen en technyske, eksploitaasje en ûnderhâld training by de klant site, en de apparatuer is set yn produksje normaal. En allegear hawwe de akseptaasjestandert fan 'e klant berikt.
LG is tige tefreden mei de eigentlike produksje en welding effekt fan de magnetron shell automatyske spot welding masine produksje line, dat hat holpen harren ferbetterjen produksje effisjinsje, besparje 12 manpower, en sterk ferminderjen downtime, dat is folslein befêstige en erkend troch harren!
5. It foldwaan oan jo oanpassingseasken is Agera's groeimissy!
Klanten binne ús mentors, hokker materiaal moatte jo laske? Hokker weldingproses hawwe jo nedich? Hokker welding easken? Folslein automatyske, semy-automatyske, as assemblageline nedich? Fiel jo frij om te freegjen, Agera kin "ûntwikkelje en oanpasse" foar jo.
Post tiid: Febrewaris 22-2023
