Folslein automatyske spot welding wurkstasjonStencils foar nije enerzjy auto dielen is in folslein automatyske welding stasjon ûntwikkele troch Suzhou Agera neffens klant easken. De welding stasjon hat automatyske laden en lossen, automatyske posysjonearring, automatyske welding, en realisearret spot welding en projeksje welding yn ien stasjon.
1. Klant eftergrûn en pine punten
T Company, in bedriuw foar elektryske auto's berne yn Silicon Valley, is in wrâldwide pionier fan elektryske auto's. It oprjochte in fabryk yn Shanghai yn 2018, it iepenjen fan in nij haadstik yn 'e pleatslike produksje fan T elektryske auto's. Mei de tanimming fan it oantal ynlânske en eksport oarders, lytse gearkomste It oantal laske dielen is tanommen hurd, en de projeksje welding en spot welding fan stamping dielen binne wurden nije útdagings foar T Company en syn stypjende bedriuwen. De wichtichste problemen binne as folget:
1. Welding effisjinsje is te leech: Dit produkt is in auto ljocht en front cabin assembly. D'r binne sawol spotlassen as nutprojeksjelassen op it inkele produkt. De oarspronklike proses is twa masines mei dûbele stasjons, spot welding earst en dan projeksje welding, en de welding syklus kin net berikt wurde. massa produksje easken;
2. De operator ynvestearre in protte: it oarspronklike proses wie twa stikken fan apparatuer, ien persoan en ien welding masine te foltôgjen de gearwurking, en 11 soarten workpieces nedich 6 stikken fan apparatuer en 6 personiel;
3. It oantal tooling is grut en it wikseljen is komplisearre: 11 soarten workpieces fereaskje 13 spot welding tooling en 12 projeksje welding tooling, en in swiere-duty plank is nedich allinnich foar de planke, en in protte tiid is nedich foar it ferfangen fan ark elke wike;
4. Welding kwaliteit is net oant standert: Meardere welding masines wurde eksploitearre troch ferskillende personiel, de proses parameters fan projeksje welding en spot welding proses layout binne folslein oars, en meardere proses wikseljen op side feroarsake defekten yn ferskate batches fan produkten;
5. Net by steat om te foldwaan oan de gegevens opslach en deteksje funksjes: it orizjinele proses is yn 'e foarm fan in standalone masine, sûnder gegevens detection en opslach funksjes, net by steat om te berikken parameter traceability, en net by steat om te foldwaan oan de gegevens easken fan T bedriuw foar apparatuer.
Klanten binne tige benaud troch de boppesteande fiif problemen en binne net yn steat west om in oplossing te finen.
Foarbylden fan nije enerzjy auto-ûnderdielen
2. Klanten hawwe hege easken foar apparatuer
T-bedriuw en har stypjende Wuxi-bedriuw fûnen ús fia oare klanten yn novimber 2019, besprutsen mei ús ferkeapingenieurs, en stelde foar om lasmasines oan te passen mei de folgjende easken:
1. Effisjinsje moat wurde ferbettere, it is it bêste om te foldwaan oan de behoeften fan spot welding en nut projeksje welding fan produkten, en de produksje effisjinsje fan in inkele stik moat wurde ferhege nei mear as 2 kear de besteande ien;
2. Operators moatte wurde komprimearre, leafst binnen 3 minsken;
3. De tooling moat wêze kompatibel mei de twa prosessen fan spot welding en projeksje welding, en kombinearje multi-proses tooling te ferminderjen it oantal tooling;
4. Om de welding kwaliteit te garandearjen, komt it systeem automatysk oerien mei de weldingparameters foar ferskate prosessen fan it produkt, it ferminderjen fan de ynfloed fan minsklike faktoaren;
5. De apparatuer moat parameter-deteksje- en gegevensopslachfunksjes leverje om de gegevenseasken fan it fabryk MES-systeem te foldwaan.
Neffens it fersyk fan de klant kin de besteande gewoane spotlasmasine it hielendal net realisearje, wat moat ik dwaan?
3. Neffens klant behoeften, ûndersykje en ûntwikkelje oanpaste nije enerzjy auto-dielen automatyske spot welding workstation
Neffens ferskate easken foarsteld troch klanten, it bedriuw syn R & D ôfdieling, welding technology ôfdieling, en ferkeap ôfdieling tegearre holden in nij projekt ûndersyk en ûntwikkeling gearkomste te besprekken it proses, struktuer, macht feeding metoade, opspoaren en kontrôle metoade, list wichtige risiko punten. , en doch ien foar ien Mei de oplossing wurde de basisrjochting en technyske details as folget bepaald:
1. Workpiece proofing test: Agera welding technologist makke in ienfâldige fixture foar proofing op de fluchste snelheid, en brûkte ús besteande spot welding masine foar proofing test. Nei de testen fan beide partijen foldie it oan de weldingeasken fan T-bedriuw en bepaalde de weldingparameters. , de definitive seleksje fan tuskenfrekwinsje inverter DC spot welding Netzteil;
2. Robotic workstation oplossing: R & D yngenieurs en welding technologists kommunisearre tegearre en bepaald de definitive robot automatyske spot welding workstation oplossing neffens klant easken, besteande út seis assen robots, spot welding masines, grinding stasjons, konvexe welding masines, en feeding Mechanism en feeding conveying meganisme;
3. Foardielen fan de hiele stasjon apparatuer:
1) De beat is fluch, en de effisjinsje is twa kear it orizjineel: twa seis-assen robots wurde brûkt foar tooling en materiaal ôfhanneling, en wurde matched mei spot welding masines en projeksje welding masines foar welding, ferminderjen fan de ferpleatsing en materiaal oerdracht fan de twa prosessen, en troch optimisaasje It paad fan it proses, de totale beat berikt 25 sekonden per stik, en de effisjinsje wurdt ferhege mei 200%;
2) It hiele stasjon is automatisearre, it besparjen fan arbeid, it realisearjen fan ien-persoan-ien-stasjonbehear, en it oplossen fan mins makke minne kwaliteit: troch de yntegraasje fan spot-welding en projeksjelassen, keppele mei automatysk gripen en lossen, kin ien persoan operearje op in inkele stasjon, twa It wurkstasjon kin foltôgje it welding fan 11 soarten workpieces, saving 4 operators. Tagelyk, troch it realisearjen fan yntelliginte fabrikaazje en it hiele proses fan robotoperaasje, wurdt it probleem fan minne kwaliteit feroarsake troch minsken oplost;
3) Ferminderje it gebrûk fan ark en plak ûnderhâld kosten, en besparje tiid: troch de ynspanningen fan yngenieurs, it workpiece wurdt foarme yn in gearstalling op de tooling, dat wurdt beskoattele troch de silinder en ferpleatst nei de spot welding en projeksje welding stasjons troch de robot foar welding, it ferminderjen fan it oantal tooling nei 11 sets, it ferminderjen fan it gebrûk fan tooling mei 60%, sterk besparje de kosten fan ûnderhâld en it pleatsen fan tooling;
4) De weldinggegevens binne ferbûn mei it MES-systeem om de analyse fan kwaliteitsgegevens te fasilitearjen en de weldingkwaliteit te garandearjen: it wurkstasjon nimt buskontrôle oan om de parameters fan 'e twa weldingmasines te fangen, lykas stroom, druk, tiid, wetterdruk, ferpleatsing en oare parameters, en fergelykje se troch de kromme Ja, stjoer de OK- en NG-sinjalen nei de hostkompjûter, sadat it lasstasjon kin kommunisearje mei it workshop MES-systeem, en it managementpersoniel kin de situaasje fan it lasstasjon kontrolearje yn it kantoar;
4. Levertiid: 50 wurkdagen.
Agera besprutsen it boppesteande technyske plan en details mei T bedriuw yn detail, en úteinlik de twa partijen berikten in oerienkomst en tekene de "Technyske oerienkomst", dat waard brûkt as de standert foar apparatuer R & D, design, manufacturing, en akseptaasje. Yn desimber 2019 tekene it in kontrakt mei Wuxi-bedriuw dat T Equipment-bestellingskontrakt stipet.
Folslein automatysk plaklaswurkstasjon foar nije enerzjyauto-ûnderdielen
4. Rapid design, op-tiid levering, en profesjonele after-sales tsjinst hawwe wûn lof fan klanten!
Nei it befêstigjen fan 'e oerienkomst foar apparatuertechnology en it kontrakt te tekenjen, hold Agera's projektmanager de opstartgearkomste fan it produksjeprojekt fuortendaliks, en bepaalde de tiidknooppunten fan meganysk ûntwerp, elektrysk ûntwerp, ferwurkjen, kochte dielen, montage, mienskiplike debuggen en pre-akseptaasje fan klanten by it fabryk , rektifikaasje, algemiene ynspeksje en levertiid, en fia it ERP-systeem oarderlik ferstjoeren fan wurkopdrachten fan elke ôfdieling, tafersjoch en folgje de wurkfoargong fan elke ôfdieling.
De tiid gie fluch, en 50 wurkdagen gongen fluch. It oanpaste wurkstasjon foar plaklassen fan T-bedriuw foar auto-ûnderdielen waard foltôge nei ferâlderingstests. Nei 15 dagen fan ynstallaasje en yn gebrûk nommen en technology, eksploitaasje, Underhâld training, de apparatuer is set yn produksje normaal en allegearre hawwe berikt de klant syn akseptaasje noarmen. Company T is tige tefreden mei de eigentlike produksje en welding effekt fan it plak welding wurkstasjonStencils foar auto dielen. It holp har it probleem fan welding-effisjinsje op te lossen, de weldingkwaliteit te ferbetterjen, arbeidskosten te besparjen en mei súkses te ferbinen mei it MES-systeem. Tagelyk besoarge it harren fan in ûnbemanne workshop. It hat in solide basis lein en ús Agera grutte erkenning en lof jûn!
5. It is Agera syn groei missy om te foldwaan oan jo oanpassing easken!
Klanten binne ús mentors, hokker materiaal moatte jo laske? Hokker welding proses is nedich? Hokker welding easken? Folslein automatysk, semy-automatysk, wurkstasjon, as assemblageline nedich? Fiel jo frij om te freegjen, Agera kin "ûntwikkelje en oanpasse" foar jo.
Post tiid: Febrewaris 22-2023