Koper bar brazing detection yntegrearre welding masine

1. Klant eftergrûn en pine punten

Wenzhou FD is om't it it OEM-projekt fan nije enerzjyauto's oernaam, dat waard ûntwikkele troch Bosch yn Yndia en makke troch FD; en de produksje easken binne heech, de ynspeksje noarmen binne heech, de libbenssyklus is lang, en it oantal platfoarm dielen is ekstreem grut:

1. Hege presyzje easken en grutte moanlikse oanbod: de âlde apparatuer is suver hânmakke, de krektens kin de lange produksjesyklus net ferslaan, en de kwaliteit kin net kontrolearre wurde;

2. De weldingposysje fan it brazing stik is heech: de posysjegraad fan it brazing stik nei welding is ± 0.1, de swierrichheid fan hânmjittich ynspeksje is heech, en de ynspeksje kwaliteit kin net garandearre wurde;

3. Strikte easken foar post-welding oerstreaming: Nei it solderen fan de koperen bar, is it nedich om te soargjen oerstreaming oan beide kanten, en der moat gjin weld scars en weld bulten op 'e oerstreaming.

4. De apparatuer hat hege presyzje en in hege mjitte fan automatisearring: Bosch fereasket folslein automatyske welding en cutting, en gjin personiel kin meidwaan oan produksje en testen;

5. Alle wichtige gegevens wurde bewarre foar mear as 2 jier: Sûnt it produsearre produkt is it motor diel fan 'e nije enerzjy auto, dy't omfiemet dûane ynspeksje dielen, is it nedich om te soargjen dat it welding proses wurdt kontrolearre hiele welding proses en de kaaigegevens wurde bewarre;

De boppesteande fiif problemen feroarsake hoofdpijn foar klanten, en se hawwe socht nei oplossings.

2. Klanten hawwe hege easken foar apparatuer

Neffens de produkt skaaimerken en ferline ûnderfining, de klant en ús ferkeap yngenieur sette nei diskusje de folgjende easken foar de nije oanpaste apparatuer:

1. Meet de welding cycle easken fan 15S ien stik;

2. De posysje fan it brazing stik nei welding foldocht oan de easken fan 'e tekening;

3. Pas it weldingproses oan en kontrolearje de waarmte krekt foar welding;

4. De beweging fan 'e manipulator en de servomotor wurdt brûkt om de krektens te garandearjen, en de CCD-deteksje wurdt brûkt om de ynspeksje fan it fertikke produkt nei welding te garandearjen;

5. Unôfhinklik ûntwikkelje it MES-gegevenssysteem, en bewarje de kaai-weldingtiid, weldingdruk, weldingferpleatsing en weldingtemperatuer nei de databank.

Neffens klant easken kinne konvinsjonele ferset welding masines en design ideeën hielendal net realisearre wurde, wat moat ik dwaan?

3. Neffens de behoeften fan klanten, ûndersiikje en ûntwikkelje in oanpaste koperbalke soldeerdeteksje yntegreare welding masine

Neffens ferskate easken foarsteld troch klanten, holden de R&D-ôfdieling, de ôfdieling weldingtechnology en de ferkeapôfdieling tegearre in nije projektûndersyks- en ûntwikkelingsgearkomste om technology, fixtures, struktueren, posisjonearringsmetoaden en konfiguraasjes te besprekken, wichtige risikopunten te listjen, en ien foar ien meitsje. Foar de oplossing wurde de basisrjochting en technyske details as folget bepaald:

1. Equipment type seleksje: Earste, troch de klant syn proses easken, de welding technolooch en de R & D yngenieur sil beprate en bepale it model fan de tuskenfrekwinsje inverter DC welding masine mei in swiere-duty romp: ADB-260.

2. Foardielen fan de totale apparatuer:

1) Hege opbringst en sla besparring: de welding macht boarne oannimt inverter DC welding macht boarne, dy't hat koarte discharge tiid, flugge klimmen snelheid en DC output, garandearje de oerstreaming fan beide kanten nei welding;

2) Automatysk laden en lossen, automatyske welding, de apparatuer oannimt hânmjittich slinger laden, en 5 platen fan materiaal kinne wurde pleatst op in tiid, dat kin foldwaan oan de apparatuer produksje fan 2H, ferminderjen arbeid kosten, en kin soargje foar de gearhing fan produkten;

3) Hege apparatuerstabiliteit: De kearnkomponinten binne ymporteare konfiguraasjes, Siemens PLC wurdt brûkt om it kontrôlesysteem selsstannich ûntwikkele troch ús bedriuw te yntegrearjen, de netwurkbuskontrôle, en selsdiagnoaze fan skuld soargje foar de betrouberens en stabiliteit fan 'e apparatuer, en it gehiel welding proses kin wurde traced. Yn gefal fan ûntbrekkende welding of ferkearde welding, sil de apparatuer automatysk alarmearje en it SMES-systeem bewarje;

4) Mei CCD sels-ynspeksje funksje te garandearjen kwaliteit: add CCD foto ynspeksje systeem te garandearjen de welding kwaliteit fan it produkt. As NG-produkten ferskine, sil it automatysk wurde elimineare sûnder de masine te stopjen om welding-effisjinsje te ferbetterjen;

5) De algemiene sealing fan 'e apparatuer: de algemiene feiligensbeskerming fan' e apparatuer is foarsjoen fan in wetterkuolle smokerapparaat om te foldwaan oan it gebrûk fan stoffrije workshops;

Anjia besprutsen de boppesteande technyske oplossingen en details folslein mei de klant, en tekene de "Technyske oerienkomst" neidat de twa partijen in oerienkomst berikten, as de standert foar apparatuer R&D, ûntwerp, fabrikaazje en akseptaasje, en berikte in oarderoerienkomst mei Wenzhou FD Bedriuw op 31 oktober 2022.

4. Rapid design, op-tiid levering, en profesjonele after-sales tsjinst hawwe wûn lof fan klanten!

Nei it befêstigjen fan de technyske oerienkomst fan 'e apparatuer en it tekenjen fan it kontrakt, is de 90-dagen leveringsperioade foar sa'n folslein automatysk nij ûntwikkele welding-apparatuer yndie tige strak. De projektmanager fan Anjia hold fuortendaliks in startgearkomste foar produksjeprojekt om it meganyske ûntwerp, elektryske ûntwerp en meganyske ferwurking te bepalen. , Outsourced dielen, gearkomste, mienskiplike debuggen tiid knooppunt en klant syn pre-akseptaasje, rektifikaasje, algemiene ynspeksje en levering tiid, en oarderlik ferstjoeren wurk oarders fan elke ôfdieling fia it ERP systeem, en tafersjoch op en folgje de wurk foarútgong fan eltse ôfdieling.

Yn 'e ôfrûne 90 dagen is de automatyske soldeerapparatuer foar koperbalken oanpast troch Wenzhou FD einlings foltôge. Us profesjonele technyske tsjinstpersoniel hat 10 dagen fan ynstallaasje, yn gebrûk nommen, technology, operaasje en training ûndergien by de klantside. De apparatuer is normaal yn produksje set en hat allegear kritearia foar akseptaasje fan klanten berikt. Klanten binne tige tefreden mei de eigentlike produksje en welding effekt fan de koperen bar automatyske soldeerapparatuer, dat hat holpen harren ferbetterjen produksje effisjinsje, oplosse it probleem fan opbringst taryf, besparje arbeid, en soargje produkt gearhing en stabiliteit, dat is goed ûntfongen troch harren!

5. It foldwaan oan jo oanpassingseasken is Anjia's groeimissy!

Klanten binne ús mentors, hokker materiaal moatte jo laske? Hokker weldingproses hawwe jo nedich? Wat welding easken? Folslein automatyske, semy-automatyske, as assemblageline nedich? Fiel jo frij om te freegjen, Anjia kin "ûntwikkelje en oanpasse" foar jo.