Folslein automatyske Spot Welding Equipment foar magnetron Oven Shell

1. Neffens de boppesteande easken hawwe wy yn prinsipe it plan bepaald, de single-stasjon gantry welding masine en de welding metoade fan 'e fixture, en makke de folgjende folchoarder fan prosedueres:

2.Equipment type seleksje en fixture maatwurk: Neffens it workpiece en grutte levere troch de klant, ús welding technici en R & D yngenieurs beprate tegearre en optimalisearjen fan de selektearre modellen op basis fan de oarspronklike SJ neffens de ferskillende produkt dielen en welding easken: Tagelyk, ADR-320 past ferskillende welding posisjonearring fixtures neffens elk produkt design, en allegearre oannimme welding masine plus PLC kontrôle modus, dat kin interlock it programma en workpiece, en de welding masine kin net weld as it ferkearde programma is selektearre of de ferkearde workpiece wurdt selektearre, dat soarget foar de feiligens fan it produkt. De fastness nei welding soarget foar de welding kwaliteit en ferbettert de welding effisjinsje;

3. Foardielen fan de totale apparatuer:

1) Hege opbringst: De welding voeding oannimt tuskenfrekwinsje inverter DC welding macht oanbod, dy't hat koarte discharge tiid, snelle klimsnelheid en DC output, dy't soarget foar de fastness fan it produkt nei welding, soarget foar de welding kwaliteit, en sterk ferbetteret de produksje effisjinsje;

2) Los it probleem fan it laden fan it wurkstik en ferminderje de arbeidsintensiteit: it wurkstik mei de hân allinich op 'e befestigingsgroef fan' e tooling te pleatsen, en it weldingwurkstik wurdt troch de silinder oanskerpe om de arbeidsintensiteit te ferminderjen en de feiligens fan 'e operator te garandearjen ;

3) De apparatuer hat hege stabiliteit, en de welding gegevens kinne wurde traceed: de apparatuer oannimt alle ymportearre konfiguraasjes fan kearnkomponinten, en de welding macht oanbod fan de apparatuer oannimt ynternasjonale merken om gear te wurkjen mei Siemens PLC en it kontrôle systeem ûnôfhinklik ûntwikkele troch ús bedriuw. De netwurkbuskontrôle en selsdiagnoaze fan skuld soargje foar de feiligens fan 'e apparatuer. Betrouberens en stabiliteit, it hiele welding proses kin wurde traced, en kin wurde ferbûn mei ERP systeem;

4) Los it probleem fan grutte oerflak spoaren op it workpiece nei welding: Wy bliuwe te testen en kommunisearje mei de materiaal fabrikant. De fabrikant oanpast en produsearre in grut gebiet koperen plaat elektrodes foar ús te lossen it probleem fan it uterlik fan it laske produkt;

5) Self-ynspeksje funksje te garandearjen kwaliteit: de apparatuer is tige yntelligint, en kin automatysk identifisearje oft it workpiece wurdt pleatst, oft de fixture is yn plak, oft de welding kwaliteit is kwalifisearre, en alle parameters kinne wurde eksportearre, en de flater deteksjeapparatuer kin automatysk alarmearje en dockje mei it ôffalsysteem foar fergeliking. , om te soargjen dat der gjin ôffalútstream sil wêze, en it taryf fan klear produkt is mear as 99,99%;

6) Sterke apparatuer kompatibiliteit en flater-proof detection systeem: produkten fan ferskillende spesifikaasjes kinne wurde produsearre op ien welding masine, en allinne hoege te manuell selektearje it korrespondearjende programma, en it programma en workpiece binne inoar ferbûn. Net by steat om te weld, realisearje yntelliginte deteksje;

7) Strukturele ynnovaasje om produksje-effisjinsje te ferbetterjen: Neffens de easken is it ark foar it befestigjen fan produkten fan ferskate spesifikaasjes spesjaal ûntworpen om ienmalige fêstiging fan produkten en automatyske algemiene welding te realisearjen, wat de produksje-effisjinsje ferbettert. 12 stikken wurde opwurdearre nei de hjoeddeiske 60 stikken per klasse.

4. Rapid design, op-tiid levering, en profesjonele after-sales tsjinst hawwe wûn lof fan klanten!

Nei it befêstigjen fan de oerienkomst foar apparatuertechnology en it tekenjen fan it kontrakt wie de levertiid fan 45 dagen yndie heul strak. Anjia syn projekt manager hold de produksje projekt kick-off gearkomste fuortendaliks, en bepaalde de meganyske ûntwerp, elektryske design, meganyske ferwurking, kocht dielen, gearkomste, mienskiplike Pas de tiid node en de klant syn pre-akseptaasje, rektifikaasje, algemiene ynspeksje en levertiid, en oarderlik ferstjoere de wurk oarders fan eltse ôfdieling fia de ERP systeem, en tafersjoch op en folgje de wurk foarútgong fan eltse ôfdieling.