De welding macht boarne oannimt inverter DC welding macht boarne, dat hat koarte discharge tiid, flugge klimmen snelheid en DC output te garandearjen de dikte nei it drukken;
de apparatuer brûkt hânmjittich laden fan coil materialen, en automatyske fjouwerkant cutting kin soargje foar de gearhing fan it produkt;
De kearnkomponinten binne ymporteare konfiguraasjes, en Siemens PLC wurdt brûkt om ús ûnôfhinklik ûntwikkele kontrôlesysteem, netwurkbuskontrôle, en selsdiagnoaze fan skuld te yntegrearjen om de betrouberens en stabiliteit fan 'e apparatuer te garandearjen. It hiele welding proses kin wurde traceed. Yn it gefal fan ûntbrekkende of ferkearde welding sil de apparatuer automatysk alarmearje en kin it SMES-systeem bewarre wurde;
De folsleine apparatuer is beskerme foar feiligens en foarsjoen fan ynterne en eksterne wetterkoelsystemen om te foldwaan oan 'e easken fan stoffrije workshops;
TK Company waard oprjochte yn Sina yn 1998. It is ien fan 'e yndustriële bedriuwen yn' e Feriene Steaten en is dwaande mei auto-ferbining, hege spanning elektryske apparaten, elektryske en oare yndustry. TK Company is bekend om syn ynnovative en cutting-edge produkten en systeem oplossings, en is ek ien fan 'e wrâld syn grutste automotive technology leveransiers. Yn maart 2023, TK Company easke Suzhou Agera te ûntwikkeljen in alles-yn-ien koperen flechte tried foarmjen en shearing masine neffens de easken. De apparatuer oannimt in automatysk draadlûkmeganisme en in automatyske snijmodule, dy't it 12S-ritme kin foldwaan, in kwaliteitsbehearsysteem tafoegje, en CCD-fotografy- en ynspeksjefunksjes. , in welding masine dy't kin soargje welding kwaliteit. It folgjende is it toaniel doe't klanten ús fûnen:
1. Klant eftergrûn en pine punten
TK naam it produkt oer fan it Dútse lúkse merk AD-projekt, dat hege presyzje, hege produksjeeasken, hege ynspeksjenoarmen, grutte hoemannichten, fluch tempo, en minder hânmjittich dielname fereasket:
1.1 High accuracy easken: De ûntwikkeling fan nije produkten fereasket yndustry-liedend dimensional accuracy, en TK hat gjin apparatuer samples op site.
1.2 Hege produksjeeasken: it produkt moat net ferfoarme wurde, it snijflak kin gjin R- en C-hoeken hawwe, en de grutte fan 'e twa-etappe fjouwerkantfoarming is ferplichte om 0.5mm te wêzen.
1.3 Fluch tempo en hege mjitte fan automatisearring: TK fereasket folslein automatyske welding en blanking, minimalisearje minsklike partisipaasje en it realisearjen fan fool-like operaasje;
1.4 Alle wichtige gegevens moatte wurde bewarre: Sûnt de produsearre produkten binne aksessoires foar nije enerzjy auto's en belûke dûane-ynspeksje dielen, it hiele welding proses moat wurde kontrolearre en kaai gegevens moatte wurde bewarre;
De boppesteande fjouwer problemen jouwe klanten hoofdpijn en se sykje altyd nei oplossingen.
2. Klanten hawwe hege easken foar apparatuer
Op grûn fan produktfunksjes en ferline ûnderfining stelde de klant de folgjende easken foar de nije oanpaste apparatuer nei diskusjes mei ús ferkeapingenieurs:
2.1 Moetsje de welding ritme eask fan 12S stik;
2.2 Meitsje de tekeningeasken nei it drukken en foarmjen;
2.3 Automatysk fjouwerkante drukken en automatyske cutting nei hânmjittich feeding;
2.4 Untwikkelje selsstannich MES gegevens systeem te bewarjen kaai welding tiid, welding druk, welding ferpleatsing en welding hjoeddeistige oan de databank.
Neffens klant easken, konvinsjonele wjerstân welding masines en ûntwerp ideeën gewoan net te berikken. Wat moat ik dwaan?
3. Neffens klant ferlet, ûntwikkeljen oanpaste koper braided tried foarmjen en snijden alles-yn-ien masine
Neffens ferskate easken foarsteld troch klanten, holden de R&D-ôfdieling fan it bedriuw, de ôfdieling weldingproses en de ferkeapôfdieling tegearre in nije projektûndersyks- en ûntwikkelingsgearkomste om it proses, fixture, struktuer, posysjemetoade en konfiguraasje te besprekken, de wichtichste risikopunten op te listjen. , en meitsje besluten ien foar ien. De oplossing, de basisrjochting en technyske details wurde as folget bepaald:
3.1 Equipment seleksje: Earst fan alles, fanwege de klant syn proses easken, de welding technikus en de R & D yngenieur besprutsen tegearre om te bepalen it model fan de medium-frekwinsje inverter DC welding masine mei in swiere-duty lichem: ADB-920.
3.2 Foardielen fan de totale apparatuer:
3.2.1 Hege opbringst taryf, besparring beats: De welding macht boarne oannimt inverter DC welding macht boarne, dy't hat koarte discharge tiid, flugge klimmen snelheid en DC útfier te garandearjen de dikte nei drukken;
3.2.2 Automatysk welding, hege effisjinsje en snelle snelheid: de apparatuer brûkt hânmjittich laden fan spoelmaterialen, en automatyske fjouwerkante cutting kin de konsistinsje fan it produkt garandearje;
3.2.3 Hege apparatuerstabiliteit: De kearnkomponinten binne ymporteare konfiguraasjes, en Siemens PLC wurdt brûkt om ús ûnôfhinklik ûntwikkele kontrôlesysteem, netwurkbuskontrôle, en selsdiagnoaze fan skuld te yntegrearjen om de betrouberens en stabiliteit fan 'e apparatuer te garandearjen. It hiele welding proses kin wurde traceed. Yn it gefal fan ûntbrekkende of ferkearde welding sil de apparatuer automatysk alarmearje en kin it SMES-systeem bewarre wurde;
3.2.4 Algemiene sealing fan 'e apparatuer: De folsleine apparatuer is beskerme foar feiligens en foarsjoen fan ynterne en eksterne wetterkoelsystemen om te foldwaan oan' e easken fan stoffrije workshops;
Agera besprutsen it boppesteande technyske plan en details folslein mei de klant. Nei't de twa partijen in oerienkomst berikten, tekenen se in "Technyske oerienkomst" as de standert foar ûntwikkeling, ûntwerp, fabrikaazje en akseptaasje fan apparatuer. Agera berikte op 30 maart 2023 in oarderoerienkomst mei TK Company.
4. Rapid design, op-tiid levering en profesjonele after-sales tsjinst hawwe wûn hege lof fan klanten!
Nei it befêstigjen fan de apparatuertechnology-oerienkomst en it tekenjen fan it kontrakt, wie de 100-dagen levertiid foar de folslein automatyske nij ûntwikkele welding-apparatuer yndie tige strak. De projektmanager fan Agera hold fuortendaliks in startgearkomste foar produksjeprojekt en bepaalde it meganyske ûntwerp, elektrysk ûntwerp en meganyske ferwurking. . wurk foarútgong fan elke ôfdieling.
100 dagen binne foarby, en TK's oanpaste koperflechte draad foarmjen en snijden alles-yn-ien masine is einlings foltôge. Nei 30 dagen fan ynstallaasje, debuggen, technology, operaasje en training troch ús profesjonele technyske tsjinstpersoniel op 'e side fan' e klant, is de apparatuer normaal yn produksje set en is folslein operasjoneel. Berikke klant akseptaasje kritearia. Klanten binne tige tefreden mei de eigentlike produksje- en weldingresultaten fan 'e koperflechte draadfoarmjen en skuorjen fan alles-yn-ien masine. It hat har holpen om produksje-effisjinsje te ferbetterjen, opbringstproblemen op te lossen, arbeid te besparjen, en produktkonsistinsje en stabiliteit te garandearjen, wat troch har goed ûntfongen is!
A: Wy binne in fabrikant fan welding apparatuer foar mear as 20 jier.
A: Ja, wy kinne
A: Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Provinsje, Sina
A: Yn 'e garânsjetiid (1 jier), sille wy de spare dielen fergees nei jo stjoere. En leverje de technyske adviseur foar elk momint.
A: Ja, wy dogge OEM.Welcome globale partners.
A: Ja. Wy kinne OEM-tsjinsten leverje. Better om mei ús te besprekken en te befêstigjen.