Intermediate frekwinsjespot welding masineselektroden nedich om it lasproses te foltôgjen. De kwaliteit fan de elektroden hat direkt ynfloed op de kwaliteit fan de welds. Elektroden wurde benammen brûkt om stroom en druk oer te bringen nei it wurkstik. It brûken fan inferior elektrodesmaterialen kin lykwols slijtage fersnelle tidens gebrûk, wat liedt ta ferhege slyptiid en fergriemen fan grûnstoffen. Dêrom is it wichtich om elektroden te selektearjen op basis fan 'e materialen dy't laske wurde.
Elektroden moatte in bepaald nivo fan hege temperatuer hurdens hawwe, benammen om dizze hurdens te behâlden by temperatueren tusken 5000-6000 °C. Hegere hurdens op hege temperatuer foarkomt it stapeljen fan elektroden tidens it lasproses. Typysk is de temperatuer op it kontaktflak tusken it wurkstik en de elektrode by it lassen sawat de helte fan it smeltpunt fan it laske metaal. As de elektrodes materiaal hat hege hurdens by hege temperatueren, mar lege hurdens tidens welding, steapele kin noch foarkomme.
It wurkjende ein fan 'e elektrode komt yn trije foarmen: silindrysk, konysk en bolfoarmich. Konyske en bolfoarmige foarmen wurde faker brûkt om't se de koeling ferbetterje en de elektrodetemperatuer ferminderje. Hoewol't sfearyske elektroden hawwe in langere libbensdoer, flugger waarmte dissipation, en better weld uterlik, manufacturing en benammen reparearje se kin wêze útdaagjend. Dêrom wurde konyske elektroden algemien de foarkar.
De seleksje fan it wurkflak hinget ôf fan 'e tapaste druk. In grutter wurkjende oerflak is nedich as de druk is heech om foar te kommen skea oan de elektrodes ein. Dêrom, as de dikte fan 'e plaat tanimt, moat de diameter fan it wurkflak ferheegje. It wurkflak wurdt stadichoan slijt en ferheget tidens operaasje. Dêrom binne tydlike reparaasjes nedich by weldingproduksje om in fermindering fan aktuele tichtens te foarkommen dy't liedt ta fermindere fúzjepenetraasje of sels gjin fúzjekearn. It oannimmen fan in metoade dêr't de hjoeddeiske automatysk nimt ta mei de tanimming fan it oantal welds kin ferlingje de tiid tusken twa reparaasjes.
Hoe kinne jo lytse flaters oplosse yn intermediate frekwinsje spot welding masines?
De apparatuer net oansette: abnormaliteit yn masine thyristor, fout yn kontrôle doaze P board.
De apparatuer wurket net nei it rinnen: ûnfoldwaande gasdruk, gebrek oan komprimearre loft, abnormale solenoïde-klep, abnormale operaasje-skeakel, of kontrôler net ynskeakele, wurking fan temperatuerrelais.
Der ferskine barsten yn welds: oermjittige oksidaasjelaach op it oerflak fan it wurkstik, hege weldingstrom, lege elektrodesdruk, defekten yn it laske metaal, mislearring fan 'e legere elektrodes, ûnkrekte oanpassing fan apparatuer.
Net genôch sterkte fan weld punten: net genôch elektrodes druk, oft de elektrodes roede is strak befeilige.
Oermjittich spatten by welding: swiere oksidaasje fan elektrodekop, min kontakt fan laske dielen, oft de oanpassingsskeakel te heech is ynsteld.
Lûd lûd fan welding AC contactor: oft de ynkommende spanning fan 'e AC contactor ûnder welding is leger as syn eigen release spanning mei 300 volt.
Apparatuer oerverhit: kontrolearje wetterynlaatdruk, wetterstreamtemperatuer, oanfierwettertemperatuer, of wetterkoeling blokkearre is: leo@agerawelder.com
Post tiid: Mar-11-2024
