page_banner

Busbar Diffusion Welding

Busbarswurde hieltyd mear brûkt yn 'e hjoeddeistige nije enerzjysektor, ynklusyf yndustry lykas elektryske auto's, enerzjy opslach, en macht systemen. As technology foarútgong, binne Busbar-materialen evoluearre fan koper nei koper-nikkel, koper-aluminium, aluminium, en grafeen-kompositen. Dizze busbars fertrouwe swier op foarmjen en lassen, om't se moatte ferbine mei batterijen, elektryske kontrôlesystemen en oare komponinten. Welding oan 'e úteinen en midden seksjes is krúsjaal foar dizze ferbinings, meidiffusion weldingwêzen de primêre metoade foar busbar foarmjen.

busbar

Soarten BusbarDiffusion Welding Equipment

D'r binne twa haadsoarten Busbar diffusion welding apparatuer. Ien is ferset diffusion welding, dy't direkt ferwaarmt de basis materiaal troch in hege stroom. De oare is hege-frekwinsje diffusion welding, dêr't grafyt wurdt ferwaarme en oerdracht waarmte oan de basis materiaal. Beide metoaden ferwaarmje it basismateriaal oant in bepaalde temperatuer en foarmje, ûnder hege druk, in fêste-fase-ferbining, wêrtroch it effekt fan diffúslassen wurdt berikt. De brûkte ferwaarmingsmetoade hinget ôf fan it materiaal fan 'e Busbar.

Resistance Diffusion Welding

Resistance diffusion welding wurdt benammen brûkt foar koper Busbars, as koper hat in hege rimpelpunt en conductivity. Om unifoarme ferwaarming te garandearjen en it proses te fersnellen, wurde grafytelektroden brûkt. De boppeste en legere elektroden fiere hege stroom nei de koperen Busbar, ferwaarming it troch kontakt ferset tusken meardere lagen fan koperen folie. De grafytelektroden sels generearje ek waarmte troch har hege wjerstân. Dizze kombineare ferwaarming kin de temperatuer fan 'e koperen Busbar ferheegje nei mear as 600 ° C, oant 1300 ° C berikke, wêrtroch suksesfolle diffusionslassen ûnder hege druk mooglik binne.

Heechfrekwinsje Diffusion Welding

Hege frekwinsje diffusion welding is geskikt foar aluminium busbars, koper-nikkel busbars, koper-aluminium busbars, en gearstalde busbars lykas koper en net-metaal kombinaasjes. Dizze metoade brûkt yndirekte ferwaarming, wêrtroch it ideaal is foar it lassen fan komplekse materialen. Yn hege-frekwinsje diffusion welding, grafyt wurdt ferwaarme en dan oerdrage de waarmte oan de basis materiaal, mei temperatueren berikke oant 1200 ° C. Under hege druk foarmje de materialen in fêste ferbining.

Diffusion Welding fan ferskillende busbar Materialen

Kopermaterialen binne relatyf makliker te lassen troch de stabiliteit fan har oksides. Dikker koperen busbars, lykas dy brûkt yn macht systemen, fereaskje ferset diffusion welding fanwege syn hege ferwaarming effisjinsje. Dizze kinne sa dik wêze as 50mm mei in lasgebiet fan 200x200mm. Tinner busbars, lykas dy brûkt yn elektryske auto's, typysk 3mm dik mei in lasgebiet fan 25x50mm, kinne ferset as heechfrekwinsje diffusionlassen brûke.

Aluminium busbars binne mear útdaagjend fanwege aluminium syn smeltpunt (670 ° C) en it folle hegere smeltpunt fan aluminium okside (2000 ° C). Foar aluminium wurdt meastentiids hege frekwinsje diffusion welding brûkt, mei it materiaal foarôf skjinmakke om oksides te ferwiderjen. De diffusion temperatuer wurdt typysk ynsteld ûnder 600 ° C.

Koper-nikkel Busbars besteane út meardere lagen fan koper folie mei in nikkel folie coating foar wear en corrosie ferset. Hege frekwinsje diffusion welding wurdt faak brûkt om te gean mei it grutte ferskil yn elektryske ferset tusken koper en nikkel. Composite busbars, lykas koper kombinearre mei grafene, fereaskje hege-frekwinsje diffusion welding om krekt te kontrolearjen it ferwaarming proses en foar te kommen skealik de basis materialen wylst it realisearjen fan diffusion.

buske 2

Druk Metoaden yn Busbar DiffusjonslassenMasine

Diffusion welding fereasket hege druk, dat kin wurde tapast mei help fan lucht-floeistof boosters, hydraulyske systemen, of servo systemen. Tradysjonele metoaden brûke meast hydraulyske systemen foar har stabile útfier en hege krêft. Tsjintwurdich wurdt servopressen hieltyd populêrder foar syn krekte drukkontrôle en ferstelbere ferpleatsing, en soarget foar hege krektens yn 'e ôfmjittings fan it laske produkt.

Konklúzje

Dit is in koart oersjoch fan Busbar diffusion welding. As jo ​​​​op syk binne nei de juste weldingmetoade foar busbars, moat dit artikel wat antwurden jaan. Mei de trochgeande ûntwikkeling fan welding technology, mear ynnovative techniken wurde oannommen om te foldwaan oan de easken fan de moderne maatskippij.


Post tiid: Sep-20-2024