oarsaken fan bramen yn middelfrekwinsje-ynverter-spot welding?

Burrs, ek bekend as projeksjes of flitser, binne net winske ferhege rânen as oerskot materiaal dat kin foarkomme tidens it spot welding proses mei help fan medium-frekwinsje inverter spot welding masines.Se kinne kompromittearje de kwaliteit en estetyk fan de weld joint.Dit artikel hat as doel om te ferkennen de redenen efter de formaasje fan burrs yn medium-frekwinsje inverter spot welding.

1. Oermjittige weldingstrom: Ien fan 'e primêre oarsaken fan burrs is oermjittige weldingstream.As de weldingstrom te heech is, kin it liede ta oermjittich smelten en ferdriuwen fan gesmolten metaal.Dizze útstrieling skept protrusions of burrs lâns de weld naad, resultearret yn in ûngelikense en ûnfolsleine joint.
2. Net genôch elektrodesdruk: Net genôch elektrodesdruk kin bydrage oan de foarming fan burrs.De elektrodesdruk is ferantwurdlik foar it behâld fan goed kontakt tusken de wurkstikken tidens it weldingproses.As de elektrodes druk is te leech, it kin net effektyf befetsje it smelte metaal, sadat it ûntkommen en foarmje burrs lâns de rânen fan de weld.
3. Ferkearde elektrode-ôfstimming: Ferkearde elektrode-ôfstimming kin lokale waarmtekonsintraasje feroarsaakje en, dêrtroch, de foarming fan bramen.Wannear't de elektroden binne misaligned, de waarmte distribúsje wurdt unjildich, dy't liedt ta pleatslike gebieten fan oermjittich melting en materiaal útstrieling.Dizze gebieten binne gefoelich foar burrfoarming.
4. Oermjittige weldingtiid: Langere weldingtiid kin ek bydrage oan it generearjen fan burrs.As de lastiid te lang is, kin it smelte metaal bûten de beëage grinzen streame, wat resulteart yn 'e foarming fan net-winske projeksjes.It is essinsjeel om de weldingtiid te optimalisearjen om oermjittich smelten en burrfoarming te foarkommen.
5. Min workpiece Fit-up: Net genôch fit-up tusken de workpieces kin liede ta burr formaasje by spot welding.As de workpieces binne misaligned of hawwe gatten tusken harren, smelte metaal kin ûntkomme troch dizze iepeningen, resultearret yn de foarming fan burrs.Goede ôfstimming en fit-up fan de workpieces binne nedich om foar te kommen dit probleem.

Begripe fan de faktoaren dy't bydrage oan de foarming fan burrs yn medium-frekwinsje inverter spot welding is krúsjaal foar it berikken fan hege kwaliteit weld gewrichten.Troch problemen oan te pakken lykas oermjittige weldingstrom, ûnfoldwaande elektrodesdruk, ferkearde elektrode-ôfstimming, oermjittige weldingtiid, en minne workpiece fit-up, kinne fabrikanten it foarkommen fan bramen minimalisearje en soargje foar skjinne en krekte welds.It ymplementearjen fan passende weldingparameters, it behâld fan optimale elektrodesdruk, soargje foar goede ôfstimming en fit-up fan workpieces, en it optimalisearjen fan lastiid binne essensjele stappen foar it foarkommen fan burrfoarming en it realisearjen fan estetysk noflike en struktureel sûne weldgewrichten.