Galvanisearre stielplaten wurde faak brûkt yn ferskate yndustry fanwegen har poerbêste korrosjebestriding. Lykwols, by it lassen fan galvanisearre stiel mei in middelfrekwinsje-ynverter-spotlasmasjine, kin in fenomeen bekend as elektrodesplakken foarkomme. Dit artikel is fan doel om de oarsaken te ferkennen fan elektrodesplakken yn middelfrekwinsje omkearders spotlassen fan galvanisearre stielplaten en ynsjoch te jaan yn hoe't jo dit probleem kinne ferminderje.
- Sinkdamp en fersmoarging: Ien fan 'e primêre oarsaken fan elektrodesplakken yn lassen fan galvanisearre stielplaten is de frijlitting fan sinkdamp tidens it lasproses. De hege temperatueren opwekt ûnder welding kin vaporize de sink coating, dy't dan condenses en hechtet oan de elektrodes oerflakken. Dizze sinkfersmoarging foarmet in laach dy't feroarsaket dat de elektroden oan it wurkstik fêsthâlde, wat liedt ta swierrichheden by elektrode-skieding.
- Formaasje fan sinkokside: As de sinkdamp dy't frijkomt by it lassen reagearret mei atmosfearyske soerstof, foarmet it sinkokside. De oanwêzigens fan sinkokside op 'e elektrode-oerflakken fergruttet it plakkwestje. Sink okside hat adhesive eigenskippen, bydrage oan de adhesion tusken de elektrodes en de galvanized stielen sheet.
- Elektrodemateriaal en coating: De kar fan elektrodemateriaal en coating kin ek beynfloedzje op it foarkommen fan elektrodesplakken. Bepaalde elektrodesmaterialen of -coatings kinne in hegere affiniteit hawwe foar sink, wêrtroch't de kâns fergruttet op plakken. Bygelyks, elektroden mei in koper-basearre gearstalling binne mear gefoelich foar sticking fanwege harren hegere affiniteit foar sink.
- Net genôch elektrodekoeling: Unfoldwaande elektrodekoeling kin bydrage oan elektrodesplakken. Welding operaasjes generearje signifikante waarmte, en sûnder goede koelmeganismen kinne de elektroden te hjit wurde. De ferhege temperatuer befoarderet de adhesion fan sinkdamp en sinkokside oan 'e elektrode-oerflakken, wat resulteart yn sticking.
Beheiningsstrategyen: Om it plakke fan elektrodes te ferminderjen of te foarkommen by it lassen fan galvanisearre stielen platen mei in middelfrekwinsje-ynverter-spotlasmasjine, kinne ferskate strategyen brûkt wurde:
- Electrode Dressing: Reguliere elektrodes dressing is essinsjeel om te ferwiderjen sink buildup en ûnderhâlden skjinne elektrodes oerflakken. Goed ûnderhâld fan elektrodes helpt de accumulation fan sinkdamp en sinkokside te foarkommen, en minimalisearje it foarkommen fan sticking.
- Seleksje fan elektrodescoating: It kiezen fan elektrodescoatings dy't lege affiniteit hawwe foar sink kin helpe om sticking te ferminderjen. Coatings mei anty-stick eigenskippen of coatings spesifyk ûntwurpen foar welding galvanized stiel kinne wurde beskôge.
- Adekwate koeling: It garandearjen fan genôch koeling fan 'e elektroden by it lassen is krúsjaal. Goede koelmeganismen, lykas wetterkoeling, kinne waarmte effektyf ferdriuwe en oermjittige elektrodetemperatuerferheging foarkomme, en minimalisearje de kâns op plakken.
- Optimalisaasje fan weldingparameters: Fine-tuning weldingparameters, lykas stroom, lastiid, en elektrodeskrêft, kinne helpe om sticking te ferminderjen. Troch de optimale parameterynstellingen te finen, kin it lasproses optimalisearre wurde om sinkferdamping en -plakken te minimalisearjen.
It foarkommen fan elektrodes sticking yn medium-frekwinsje inverter spot welding fan galvanized stielen platen wurdt yn it foarste plak taskreaun oan de frijlitting fan sink damp, de foarming fan sink okside, elektrodes materiaal en coating faktoaren, en ûnfoldwaande elektrodes koeling. Troch strategyen te ymplementearjen lykas reguliere elektrodesferklaaiïng, selektearjen fan passende elektrodescoatings, soargje foar adekwate koeling en optimalisearjen fan lasparameters, kin it plakkwestje wurde fermindere. Dizze maatregels sille bydrage oan soepeler welding operaasjes, ferbettere produktiviteit, en hegere kwaliteit welds by it wurkjen mei galvanized stielen platen.
Post tiid: Jun-28-2023
